源科管道质量好(多图)-铜陵A234 WP11高压弯头

国内弯头行业内忧外患之势有增无减，利润空间一再被压缩，曾因“*”腾飞的行业，却也因“*”陷入困顿，*求变的呼声越发强烈。对挤压弯曲成形和差速挤出成形大口径弯头的方法进行了深入研究，并对成形工艺进行了优化改进。弯头作为管路系统中的关键元件之一，被广泛应用于化工、石油、、机械和水电等行业。随着工业的快速发展和扩张，在实际工程应用中，对大口径厚壁弯头的需求越来越多。但大口径弯头的加工方法在国内尚处于发展的起步阶段，主要依靠引进国外工艺与自行研发。

弯头管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，弯头管件具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。此外，现场施工的前提、施工的水平，弯头管件的采购周期等因素，也应在弯头管件选用中引起必要的正视。详细情况下，也应考虑采用加强管接头、斜接弯管以及小口径管子的现场弯曲加工等的可能性。

弯头管件为什么在国外发展如此迅速，弯头管件产品有两个比较突出的长处：一是可代替部门机加工产品，而且比机械加工件、铸件、铸造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件本钱。长半径对焊弯头的曲率半径即是1.5倍的管子外径，即R=1.5D。

热推弯头的成形是根据金属材料塑性变形时体积不变的规律进行设计的，即管坯的体积等于弯头的体积。推制机的工作原理为将几个管坯依次地套在芯棒上，而后启动挤压推进装置，将管坯一次的推送进芯棒，管坯前端被送到推弯芯棒的开始处，便开始弯头的成形过程。随着沿推弯芯棒轴线，向出口端推送，逐渐实现扩径与弯曲变形。当管坯尾部脱离推弯芯棒出口端面时，整个弯头的成形就已经完成。推弯头过程中随着扩径量增加，推力使管坯不断进行径向补偿，所以，A234 WP11高压弯头，弯头成品的壁厚与管坯相比没有减小，而且，内外弧壁厚基本保持一致。