临沂大鼎橡塑品质保证(图)-耐油密封圈厂家-湛江耐油密封圈

O形密封圈胶料生产加工现阶段，O形硫化橡胶密封圈的做法或是关键使用过模压法生产制造为主导，在其中模压产品的硫化方式关键有平板电脑模压、传送模压和注入模压三种。平板电脑模压法历史时间久远。传送模压约在二十世纪50年代前后左右逐渐应用，耐油密封圈定制，而往射模压则自六十年代起逐渐由塑胶工业进入硫化橡胶工业生产。当今发展趋向是逐渐发展趋势注压法，但因为分别融入的范畴不一样。三者并存并得到 发展趋势仍是实际。O形密封圈按其特性仍以平板电脑模压为关键成形方式。在模压硫化过程中，务必严苛恰当把握硫化的温度、時间和工作压力，并随时随地留意硫化过程中温度等主要参数的转变 状况，开展相对应解决，不然会导致商品欠硫或过硫。若选用全自动自动控制系统，则全部硫化过程会自动保存和操纵，以确保商品做到正硫化水平。硫化温度是硫化橡胶O形密封圈产生硫化反映的基本上标准之一，它立即危害硫化速率和产品品质。硫化温度高，硫化速度更快，湛江耐油密封圈，生产制造；硫化温度低，硫化速度比较慢。硫化温度系依据而定，在其中的是在于胶种和常用硫化管理体系。天然胶适合的硫化温度一般为143℃－－150℃，丁苯橡胶一般为150℃～180℃。硫化時间一般依照明确的硫化温度，根据实验明确硫化時间。橡塑制品在硫化过程中充压，其目地取决于使胶料便于流动性，充斥着凹模，避免 硫化过程中造成汽泡，提升商品的高密度性。硫化压力的大小视胶料强度、模貝尺寸而定。胶料强度高、模貝规格大时，耐油密封圈多少钱，工作压力可大点，耐油密封圈厂家，相反则尽可能减少工作压力。

试样

（1）标准试样内径为40mm±0.3mm，截面直径为3.55mm±0.1mm。试样数量为5个

（2）可采用内径大于40mm的其他尺寸的o型圈，或从o型圈上切取的片段（其长度不小于120mm的线形试样）进行测定，其结果不能 与标准试样结果比较

试样步骤

（1）按规定测量试样的截面直径和内径。若是直线性试样则按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5条的方法进行。其工作部分标线间距为25mm

（2）将橡胶O型圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点（即确定o型圈内周长的伸长率等于零时，两轴轮的中心距）

（3）开动机器以（500±50）mm/min 速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的载荷，拉断时的载荷及伸长量

试验结果的表示----测量结果为5个，试验结果取计算结果的中位数，扯断伸长率取整位数，定伸应力和拉伸强度取一位小数。

橡胶密封件的存放条件主要包括：

温度：5-25℃是理想的储存温度，避免接触热源和阳光。从低温保存状态取出的密封件在使用前应放置在20°C的环境中。

湿度：仓库的相对湿度应小于70%，避免过度潮湿或过度干燥，且不可出现冷凝现象。

光线：避免日光和含有紫外线的造光源，防紫外线的包装可以提供保护。建议在仓库的窗户涂上红色或橙色的油漆或薄膜。

氧气和臭氧：应避免将橡胶材料暴露在循环空气中。这可以通过包装、缠绕、存储在气密容器中或其他合适的方法来实现。臭氧对大多数弹性体*。避免在仓库中使用以下设备：蒸气灯和高压电气设备等。

变形：橡胶零件应尽可能以自由状态放置，以避免拉伸，压缩或其他变形。