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Sikorsky Aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，技术人员使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-T6复合金属板。技术人员在不同的应力级别对样品进行了测试，R值保持在 0.1。选择 0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构（图3）的疲劳性能是由Sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，厚铝板激光切割厂家电话，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受更大的应力。整个测试包括了持久力以及塑性形变测试，技术人员发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。

金属管材在航空器制造、工程机械、汽车工业、石油化工、农牧机械等行业应用非常广泛。因应用场景的不同，需要加工成不同形状、不同尺寸的零件，以满足不同行业的需要。激光加工技术特别适合应用于各种金属管材的加工。管材激光切割系统有着高柔性、高自动化的特点，能实现不同材料小批量多品种的生产模式。

导光聚焦系统的作用是把激光发生器输出的光束引导到聚焦光路的切上。对于激光切割管材，要得到高质量的切缝就需要聚焦光束的聚焦光斑直径小、功率高。这就使得激光发生器进行低阶模输出。在进行管材激光切割时，为了获得较为细小的光束聚焦直径，厚铝板激光切割附近厂家，激光的横模阶次要小，好是基模。激光切割设备的切带有聚焦透镜，激光光束通过透镜聚焦后，就能获得较小的聚焦光斑，这样就可进行高质量的管材切割。

激光切割速度需要1m/s才能与冲压相互竞争，云南厚铝板激光切割，还必须详细研究切割边缘的质量。对于石墨阳*和NMC阴*，由于金属集流体（铜或铝）和复合厚膜电*涂层的烧蚀阈值不同，高斯强度分布的激光束切割的特征边缘几何形状如图3所示。切割时，在金属集流体和厚膜电*之间形成台阶，即所谓的“间隙宽度”，其值必须尽可能小，一般小于50μm。


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