慢走丝加工费用-中创欣星(在线咨询)-四川慢走丝加工

加工精度的提高

多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的手段。一般是通过一次切割成形，慢走丝加工北京，二次切割提*，三次以上切割提高表面质量。

由于在切割拐角时电*丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

*的慢走丝加工机床采用的*精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电*丝进行切割。

1. 放电状态不好——降低P值。如果P值很大程度上减小，而导线仍然断裂，慢走丝加工多少钱，则可以减小I值，直至导线连续。这种操作会降低处理效率。如果经常断丝，请参考以下内容，找出断丝的根本原因。

2. 冲洗状态不佳，如上下喷嘴不能贴面加工，或打开加工，通常断线位置在加工区内。——降低P值，检查上下水射流是否损坏。如有，四川慢走丝加工，请及时更换。

3.导电块磨损严重或脏污，断丝通常在导电块附近。——旋转或更换导电块并清洗。

4. 导丝部分太脏，导致刮丝。通常，断丝位于导丝部分附近。——清洁导丝部件。

5. 张力过大——降低线材张力1FW的参数，特别适用于锥度切割。

以上就是慢走丝加工的介绍了，希望大家看完此文，会对慢走丝加工有更深入的了解。想要了解更多中创欣星的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话。

慢走丝加工常见的工艺问题

以下是中创欣星为您一起分享的内容，中创欣星做慢走丝加工，欢迎新老客户莅临。

慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？

以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。

（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。

（3）使用的电*丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电*丝。

（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。

（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电*丝的张力，并进行调整。

（6）走丝速度太低。必要时调整。

（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。