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变频调速的基本原理

变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分为交-直-交变频器和交-交变频器两大类[1]。交-直-交变频器由于、调速范围大、调速过程没有附加损耗等优点得到广泛使用。变压变频调速是改变异步电动机同步转速的一种调速方法，同步转速随着频率的变化而变化。

在塑料挤出机生产控制系统中，为保证塑料制品稳定生产，国产钢厂变频器维修，需要主电机、牵引电机，导辊电机3台电机速度协调同步。采用对主电机进行速度给定，通过主电机变频器的模拟量输出端子经信号放大器接入牵引电机变频器模拟量输入端子，实现牵引电机与主电机的速度同步。导辊电机的同步信号取自牵引电机的实际速度值，国产钢厂变频器批发，同时可以通过电位器进行速度微调。因此牵引电机和导辊电机的速度也随着主电机速度的变化而同步变化，而且速度变化在时间上不存在滞后。

不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是防止平滑电路电压过大，加速时间设定要求：将加速电流**变频器过电流容量以下。不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算进去，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出佳加减速时间。

二、电机参数设定

与其对应。可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数。

1运转方向：主要用来设定是否禁止反转。

2停机方式：用来设定是否刹车停止还是自由停止。

防止烧坏电机。3电压上下限：根据设备电机电压设定*限。

三 转矩提升

为弥补因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，又叫转矩补偿。而把低频率范围f/V*的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以弥补起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动弥补时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，国产钢厂变频器制造商，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

　 软启动节能 电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害*大，上海国产钢厂变频器，对设备、管路的使用寿命*为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。