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BMC材料在进行加工的时其生产工艺是非常的简单,在进行压膜时是通过玻纤、以及树脂等材料的捏合所形成的,在加工时可以在模具的底部加入少量的bmc材料,然后在放入钢筋,然后将剩余的材料也放进去,进行压制加热。

BMC材料的在制作成品的时候,其产品质量外观非常的好,在进行制作的时候可以自称很多不同的颜色,材料的使用时具有很强的承受力,材料的承受力要比一般的钢纤维混凝土要强。






BMC模具按成型方法分类:BMC模具注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。简而言之,模具是用来成型物品的工具,汕头bmc成型,这种工具由各种零件构成,bmc成型加工厂家,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。

在BMC模塑料的压制成型中,装模操作是否得当、合理是很值得注意的,这不但会影响物料压制时在模腔中的流动,BMC灯杯成型,亦会影响到制品的质量,bmc成型厂家,特别是对于形状和结构都比较复杂的制品的成型。因此,如何将BMC模塑料合理地投放到压模中,是一个十分重要的问题。




BMC材料的工艺条件

⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;

⑵成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;

⑶合模速度:50秒内须合模完成;

⑷固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。

通常情况下,BMC材料压铸成型工艺条件要求主要包括有:1、成型温度:模温范围为120到150℃,预热温度比模温低15搭配20℃,防止物料在压铸室内因温度高而提前固化;2、成型压力比压制成型高1.5~2.5倍,14~28MPa;3、预热时间为40~60秒/mm;4、充模时间通常是控制在10~30秒;5、固化时间:10~30秒/mm。




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