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现场调试时允许磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波动的情况出现,只要能够稳定磨机各参数和台时产量,成品质量指标达到控制要求,就可以逐步调整和调试。如果经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况,就要与工厂设备管理人员进行交流沟通,对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造,分析出现的原因,拿出切实可行的改造方案,以适应磨况变化。只有对磨机设备系统充分了解,才能够充分发挥新型氧化铝陶瓷研磨体的效果,从而达到节能降耗的目的。


在的使用过程中,我们经常会发现球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。碰到这种问题不用着急。首先用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,然后从以下几个方面检查处理球磨机。

1.检查各部位的润滑点,水泥球磨机厂家价格,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

2.检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

3.检查卧式球磨机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,海南水泥球磨机,油量不足引起发热。

4.球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。

5.球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。

6.磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,小型水泥球磨机报价,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口.


通常来说,提高球磨机产量的直接途径有三种:

1.磨机前加置细碎机;

2.改进粉磨系统,提高粉磨效率;

3.加置选粉机。

上述三种方法,任何一种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然,水泥球磨机生产厂家,如果工厂条件许可的话,上述3种方法配套使用,效果较为理想,这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系:磨前细碎是前提,磨后选粉是保证,磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统的负荷;选粉效率的提高,较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低磨机负荷;而磨内改造,也就是粉磨系统的改进,是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响的不仅仅是球磨机的产量,更影响水泥的质量。


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