盘管板式换热器型号-济南腾达换热设备-安顺板式换热器型号

在制冷技术中，热交换器是一种重要的制冷设备。冷凝器、蒸发器、蓄能器和*冷却器等热交换设备不仅占整个制冷设备的部件、体积和金属消耗量的50%以上，而且对制冷功能有严重影响。因此，加强制冷换热器的传热，减少部件和体积，降低金属消耗已成为制冷技术的发展方向。目*种新型全焊接板热交换器已应用于制冷技术，其发展潜力并不大。

与壳侧管换热器相比，板热交换器除了一般特性外，还具有以下特性：

低制冷剂充注有利于环境保护，降低运行成本。

壳体和管式热交换器的壳体和管侧体积非常大。为了使制冷系统正常工作，必须加注大量制冷剂，这可能会导致环境污染。一方面，板热交换器尺寸小，另一方面，距离比小。低*趋势和高耐冻性

由于板式换热器中的水在低流量下会形成高湍流，温度分布非常均匀，减少了冷冻水的*趋势。

即使发生冷冻，它也可以比外壳和管热交换器更好地承受冰柜的压力，使热管容易，在冷冻后可以连续使用。

完全蒸发经济。制冷剂在板式热交换器中蒸发，易于完全蒸发至无液体水平。因此，在大多数情况下，制冷系统不需要气-液分离器。而且，该设备易于完成，设备简单方便，保护和运输可以节省成本，盘管板式换热器型号，降低成本。

1、板式换热器工作原理

板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，安顺板式换热器型号，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

通过外力将传热板片夹紧组装在一起，介质通过传热板片上的通孔在板片表面进行流动，在板片波纹的作用下形成激烈的湍流，犹如用筷子搅动杯中的热水，加大了换热的面积。冷热介质分别在传热板片的两侧流动，湍流形成的大量换热面与板片接触，通过板片来进行充分的热传递，钢制板式换热器型号，达到终的换热效果。冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割，或者通过大量的焊缝来保证，在换热板片不开裂穿孔的情况下，冷热介质不会发生混淆。

提高换热器传热系数

只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

（1）提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 （雷诺数一 150时 ），因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 （正弦形表面传热系数很大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？ ）的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

（2）选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14. 4 W/（m.K） ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用很多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

（3）减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%.因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏 剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

（4）减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，固定板式换热器型号，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。

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