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点胶机系统操作界面的设计要求

系统操作界面是操作人员直接跟运动控制系统的桥梁，操作人员通过界面对机器进行控制，输入指令，接受指令，读取数据，将永和的运动控制指令传输到运动控制器PLC中。系统操作界面体现的是简洁性，无需要用户对机器控制原理充分了解，只要清楚操作方法即可完成工作工序。所以对设计系统操作界面的要求:简单、明了、直接、清楚，就能降低使用者的要求，让更多的人能进行操作，降低技术缺乏的压力。系统操作界面也有手动控制和自动控制，手动控制是根据操作员的意愿控制部件的移动动作，自动控制是根据上传程序方案，自动运行运动，记录数据，自动报警的功能。

根据点胶机的界面要求，本研究课题选用三菱G15系列的触摸屏，因为学校实验根据点胶机的界面要求，本研究课题选用三菱G15系列的触摸屏，因为学校实验室也使用过进行人机交流，使用起来更加熟悉。其界面设计软件为GT ，该触摸屏为黑白机，在明亮、易读的液晶画面上，不仅能显示信息、图形，还可以根据需要自由的显示按键、指示灯、PLC 数据、图表、时钟等，使运行状况一目了然。而且此型号，占用位置小，机体紧凑，安装方便，可以安装在任何地方。用一根数据线就能连接三菱fx系列的PLC,也能直接跟电脑连接通讯，操作简单，节省布线所花的时间，不仅画面清晰，轻轻触碰就能完成动作，快关明显容易操作。

?三轴点胶机安装标准

灌胶机具备X、Y、Z等方位的自由点胶能力，通过控制系统提升了点胶工作的精度和效率，为用户提供更多的生产可能性，并且灌胶机还能应用于特殊点胶环节中，例如：不规则路径点胶等，需要熟悉设计灌胶机控制系统，这样才能够完成路径点胶的要求，在安装控制系统时，需要使用三维点胶机安装方式，这是点胶行业安装的标准。

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在使用全灌胶机之前，在操作设备之前，厂家的操作工作人员必须完全了解全灌胶机的操作。启动机器前，检查电源和电压是否稳定。开机后，应该注意机器是否发出异常噪音。如果是，应立即关闭机器，并在检查问题后打开机器。为了帮助大家更好地保证产品质量，提高生产效率，下面是鑫华智能制造总结的几点关于全灌胶机的点胶知识要点。

1.根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，粘贴后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这可确保有足够的胶水来粘合组件，并防止过多的胶水浸渍焊盘。

2.点胶压力背压过大容易造成溢出和胶水过量；如果压力太小，将会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力。高环境温度会降低胶水的粘度并提高其流动性。在这种情况下根据全灌胶机知识要点，可以通过降低背压来保证胶水的供应，反之亦然。

3.实际上，针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。点胶过程中，点胶针应根据印刷电路板上焊盘的尺寸进行选择:如果焊盘尺寸0805和1206没有不同，可以选择相同的针，但不同尺寸的焊盘应选择不同的针，这样不仅可以保证胶点的质量，还可以提高生产效率。

4.针距印刷电路板

不同的全灌胶机使用不同的针，有些针有一定的停止度。针和印刷电路板之间的距离应在每次工作开始时进行校准，即Z轴高度校准。

5.胶水温度

一般环氧胶水应储存在0-5℃的冰箱中。使用时应提前半小时取出，使胶水完全符合工作温度。胶水的使用温度应为23℃-25℃；环境温度对胶水的粘度有很大影响。如果温度过低，胶点会变小，并会发生拉丝。环境温度相差5℃将导致分配体积发生50%的变化。因此根据全灌胶机知识要点，应该控制环境温度，同时，还应保证环境温度，湿度小的胶点容易干燥，影响附着力。

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