翻转机构采用高分散性一度-昶丰-翻转机构采用

高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。　　捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸

昶丰机械的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型，得到广大客户的认可及好评，的技术力量及齐全的加工设备，训练有素的生产制造团队，结合现代化的管理模式，方便快捷的服务，促使我们的产品销往各地，出口多个国家及地区，在该行业中成为更多人选择的供货商。

以CF-50连续式混炼机为例：

1、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机

2、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，翻转机构采用转子相对旋转，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高*。

3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05

4、轴端密封结构：采用铜套密封

5、出料阀门装置：控制出料开口大小

一：金属密炼机技术优势

1：优异分散效果

优化混炼系统中转子，上下顶栓的技术参数，确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。

2： *

A.转子叶为进口合金钢堆焊，确保**；转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于11级，以确保转子轴硬度高，翻转机构采用高分散性一度，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳。

B.所有与物料接触表面采用碳化钨喷涂的*工艺：喷涂设备为德国进口，碳化钨合金采用进口合金，封闭式的自动化车间喷涂现场，其表面冲刷*程度为常规镀铬的10倍以上，喷涂时碳化钨是在1500℃的高温状态下，以超音速的速度喷向被喷物体，来保证表面附着力高达75N/cm2

昶丰机械金属粉末开合式密炼机优势：

1. 採用*的同轴分离技术，翻转机构采用，以转子一端面为轴心可分离，打*传统密炼机的瓶颈，昶丰开合式密炼机针对昂贵、高硬度、易污染的氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、金属粉末、硬质合金等研发设计。内腔均做搞端*材料处理，有效的控制物料污染所造成的不必要经济损失。密练室开合的同时，转子悬在中间，工作人员可以清理到任何一个部位，券方位无死角设计。

2.密炼室：

密炼室为“W"形，採用“M”形下加压盖，形成全封闭混炼。材质

采用高碳钢，经调质热处理后热处理后，表面喷涂碳化钨，超硬化

*处理。密炼机採用耐高温材质，具有耐腐蚀，硬度高，翻转机构采用进行混炼或塑炼，MIM金属密炼机，不变形等特点。

3.搅叶：

搅叶採用棱形螺旋设计，使物料剪切分散达到物性要求。搅叶为中

空结构，可通水/通蒸汽，冷却/加热。冷却***转子搅叶採用高碳钢精铸一体，经调质热处理后热处理后，MIM密炼机定制，表面超硬化超*处理。转子人性化设计，MIM密炼机，可快速拆取清理，拆卸方便。

4.倒料装置：

密炼机前后两壁，均可打开，转子悬在空中，物料自动下落。采用液压方式，密炼室可打开为三部分，方便清理，和换色。