催化燃烧废气处理工艺流程

催化燃烧废气处理工艺流程是利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，然后经过脱附后，再进行催化燃烧，将有机废气进行分解成二氧化碳和水排放大气中的 工业废气处理设备。

催化燃烧废气处理工艺流程:

1、干式过滤器：待处理的废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命;

2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到废气治理的效果;

3、脱附流程：当活性炭吸附饱和后，切换到脱附模式，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附风机引入的新鲜空气首先经过换热器和电加热室进行加热，将新鲜空气加热到温度，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂被解吸脱附出来;

4、催化燃烧：脱附下来的物质被浓缩并被送入CO催化燃烧设备催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为的CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部分直接排到大气，大部分热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，活性炭可用于下次吸附。

催化燃烧废气处理工艺流程催化燃烧废气处理工程案例：

催化燃烧废气处理工艺流程适用范围：

催化燃烧废气处理工艺流程广泛应用于橡胶废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气治理、油漆涂料废气处理、电缆及漆包线废气治理、塑胶废气治理、涂装喷漆废气处理等废气治理项目。