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涂装设备的喷出现问题的原因一般是喷使用后，没有即时的清洁喷以及喷的附件，不即时的清洁，没有很好的保护是喷发生故障的主要原因。如果你想不发生故障，那就需要对喷进行清洁，该如何清洁喷吗？

　　清洁吸力进给式喷时，首先应先卸下涂料罐，将吸料管流在杯内，接着松开空气帽2-3圈，用一块叠好的抹布挡住空气帽，然后扣扳。这能使喷内的涂料流回涂料罐内。

　　注意：运用的气压要低，涂装设备，当涂料罐还装在上时，不要进行上述操作，不然涂料会从罐内飞溅出来。

　　从头将空气帽拧紧，涂装设备厂家，并把涂料罐中的涂料倒回本来的大罐中。用溶剂和稀毛刷清洁杯内和杯盖，用一块浸过溶剂的抹布擦掉残余物。然后向杯内倒入少量洁净的清洁剂，扣动板，将清洁剂喷出，清洁输料管。

　　然后将空气帽卸下，泡在稀释剂或溶剂中，用像圆头牙刷或稻草扫帚样的软刷子清洁阻塞的小孔。记住，决不能用铁丝或铁钉这样的东西整理这些小孔，因为这些小孔都是精加工钻出的。用喷刷和溶剂清洁喷嘴。用泡过稀释剂的抹布将体外部擦拭洁净，注意擦掉一切涂料痕迹。

先处理杂质。主要是磷化渣所引起的，涂装设备哪家好，大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣，在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质。主要是所使用的水中都含砂少量的盐量，从而过大引起的杂质。增加水过滤器，使用纯水来做为后两级的清洗水。固化炉内杂质。在用湿布与吸尘器进行的清洁固化炉的内壁，*是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有*损处，有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量，改进粉末储运方式。

喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。只要每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

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涂装设备的污染处理

涂装设备的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有溶剂或有溶剂含量低的涂料，是解决有溶剂污染的有效方法，尽量减少有溶剂的用量，降低有溶剂废气的处理量，将含有高浓度有溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。

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