渭南水泥道路快速修补料渭南C60混凝土道路起砂修补料

     快速修补料

一：产品介绍：

混凝土快速修补料其良好的冲击性性渗透性，粘结强度和抵混凝土塑性收缩应变等性能成为薄层快速修补混凝土(砂浆)的本公司生产的快速修补料可以在修补3小时以后即可通车。

二：产品特点：                                                            

1、快硬、早强：路面修补与普通混凝土路面施工不同，一般说来需要修补的混凝土路面大多都是正在使用的道路，不允许长时间封闭交通。因此，修补材料必须具有迅速硬化的性能，使修补路面短时间内达到开放交通的强度要求。          

2、收缩小：水泥混凝土路面修补，新老混凝土的结合部位往往是薄弱的环节。造成新老混凝土结合不好的重要原因之一就是新拌混凝土的收缩。收缩会产生收缩应力，从而将新老混凝土在薄弱的结合部位拉开。因此修补材料必须控制好收缩率。                                                                

3、具有一定粘性：要提高新老混凝土结合部位的粘结性，要求修补材料本身具有一定的粘性。                                                                  

4、后期性能稳定，强度发展与老混凝土基本同步：修补材料的后期强度发展速度应与老混凝土基本一致，不得出现强度衰减，但也不要强度发展太快，致使新老混凝土力学性能差异太大，影响路面的整体性能。                                

5、实用性能：施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后四小时可开放交通;无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度。                         

6、耐久性能：较快的早期性能体现和较高的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到一次性材料本身有很强的防水、耐腐蚀和紫外线能力，其老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰减不会早于原混凝土，不会因老化而失去粘接能力和压强度。                                          

7压性能：修补料固化后有非常强的压和折能力，四小时的压强度可达25Mpa，一天强度可达到30Mpa以上，后期强度不断上升，峰值压强度达70Mpa，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现碎和脱落              

8、施工和易性好：不需要多余设备，简单工具加水搅拌即可使用。

三：性能指标

JG/T 336-2011《混凝土结构用聚合物水泥砂浆》

型号

技术要求

QRM-1

QRM-2

压强度（Mpa）

2h

≥20

24h

≥30

28d

≥50

加水混合后可使用时间，min

约30min可调整

终凝时间,min

约60min可高速

备注：1、浇注型加水混合后即可使用，浇注1立方需干料2200kg。

2、修补型加水搅拌均匀即可抹面使用，1立方Kg材料大概重量2200

浇筑桥梁伸缩缝主要应用于：水泥路面坑洞处治、水泥路面裂缝处治、桥面裂缝处治，桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补。

修补型主要应用于：高铁（高速）箱梁、T梁、市政桥梁、桥墩、护栏等表面开裂、蜂窝、空洞、吊块、露筋的修补。

修补型混凝土薄层快速修补料主要应用于：水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害。

四、施工工艺：

1、适用范围

①浇筑型

A.水泥混凝土路面碎板快速修补。

B.混凝土结构严重损部位的快速修补。

②修补型

A.混凝土结构表面损的构件、梁、板等部位的快速修补。

2、施工工艺

（1）工艺流程

①浇筑型修补料

②修补型修补料

（2）施工工序

A.清理：对于水泥混凝土路面碎板或混凝土结构严重损部位，用风镐将碎板体碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2-3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2-3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养护：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3-4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除并用空压机将灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2-3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

D.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。

E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3-4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

3修补型薄层修补料

E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过15min。

五、包装与存储：

50公斤复合牛皮纸袋包装，干燥、避光条件下保质期180天。