强盛泵业地址-平顶山MD型多级泵

MD型多级泵轴承温升过高主要原因有：（1）轴承内润滑油量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动。带不上油来而引起轴承发热。（2）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（3）轴弯曲或不同心，会使该设备振动，引起轴承发热或磨损。（4）由于轴向推力*，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。（5）轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。（6）转子的静平衡不好。转子径向力*，轴承负荷增加，造成轴承发热。（7）MD型多级泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使该产品的轴承发热。

MD型多级泵叶轮为铸铁制成，内有叶子，液體沿轴向一侧进到，因为叶轮前后左右受力不一，必定存有轴向力，此轴向力由均衡盘来担负，叶轮生产制造时经平衡实验。轴为碳素厂钢制成，正中间配有叶轮，用键、轴套及轴套螺帽固定不动在轴上。轴的一端装连轴器构件，与电动机立即联接。密封圈为铸铁制成，避免离心水泵髙压水漏回漏水一部分，各自固定不动在漏水段与中区之中，为易耗，损坏后能用备品备件拆换。均衡环为铸铁制成，固定不动在出水段上，它与均衡相互构成制动器原理。均衡盘为*铸铁制成，装在轴上，坐落于出水段与尾盖中间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，坐落于填充料室处，作固定不动叶轮和维护泵轴入用，为易耗，损坏后能用备品备件拆换。滚动轴承是单列向心球轴承，选用钙基润滑脂润化。

MD型多级泵单壳体泵都可以在高压情况下运作，可是二者耐高温和耐高温冲击性能不一样。一般单壳体泵耐高温限制180~320℃，一些设计方案的泵能用到400℃上下。而双壳体泵基础都能采用400~450℃，并且耐高温冲击性好。可是双壳体泵净重容积很大，生产制造麻烦，价钱高。一般只用在大中型、高压有明显热冲击的场所。乙烯装置BTX进料泵的负荷存有一定热冲击，但依据过去的应用工作经验，一些单壳体方式的泵也可以考虑应用规定。