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输送带打滑的*与处理

（一）输送带打滑的主要原因有：

（1）输送带张力不够。

（2）机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带的摩擦系数降低。

（3）输送带上装载过多。

（4）严重跑偏，输送带被卡住。

（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块*。

（二）输送带打滑的危害

输送带在驱动滚筒上打滑，丽水硅胶高温带，因摩擦而使输送带表面温度升高，硅胶高温带工厂，同时加剧了输送带的磨损，还可能（maybe)引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。

（三）输送带打滑的*

防止输送带打滑具体

输送带加载物料时，物料的块度分布是随机的。物料可能会在裙板处形成拱形，并对物料产生瞬时的阻挡，裙板会与拱形产生摩擦甚至使物料发生堵塞，硅胶高温带厂，直到被后来的物料或其他力移出。如果带宽不足导致裙板宽度不够，上述现象会交替出现和消失， 但在大多数时间，这种现象不是明显可见的。然而在这个过程中，输送带会承受不正常的磨损，这将导致输送带更快的损坏。

输送带输送多种不同块度的物料出现时会形成拱形。然而，在实际的输送机系统中，出现多于2种或3种块度的情况是不多见的。

输送胶带运行速度一般不宜大于 2 ． 5 米／秒，硅胶高温带加工，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬裙边输送带，刮*输送带的带面。