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锅炉空气预热器常见异常问题及原因分析

锅炉长时间运行的角度来看，空气预热器呈现的问题已迫使锅炉屡次停运。

(1) 空气预热器内很多积灰、堵灰，严重影响了空气与烟气的换热，致使锅炉功率大副下降，排烟温度持续上升，不得已形成停炉进行处理。

(2) 空气预热器很多漏风，导致空气预热器堵灰，增加了引、送风机单耗，不得已形成停炉处理。

(3) 低温结露金属腐蚀，已影响到空气预热器的整体寿数。

空气预热器呈现的问题进行原因剖析

(1) 空气预热器管箱之间密封不严，或多根钢管开裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内部分产生微正压，烟气流通性下降，飞灰颗粒浮积在管箱内。长时间下去，积灰越积越多。

（2）风道振荡太大引起空预器内钢管焊口开裂，引起漏风，防磨套管供应，空预器堵灰。

以上就是关于锅炉空气预热器常见异常问题及原因剖析，期望对我们有所协助。

防止回转式空预器腐蚀的措施

　　控制运行

　　（1）低氧燃烧。锅炉燃烧时减少过量空气系数，可降低烟气中过剩氧量，防磨套管供应商，减少的生成，从而降低酸。因此为减轻低温腐蚀，锅炉应尽可能低氧燃烧，采用较低的过量空气系数。低氧燃烧技术是一种经济实用的防腐手段，在有效防腐的同时能提高锅炉效率，减少风机电耗，但对燃烧设备及运行人员的要求较高，控制不当，防磨套管，易造成不完全燃烧。（2）控制炉内温度水平。通过控制炉内火焰温度也能有效地降低燃烧过程中转化率，运行中经常采用分级配风的燃烧方式来降低燃烧温度，对于设计有烟气再循环的锅炉，烟气再循环不仅降低了燃烧温度，而且惰性气体也对的转化起到了*作用，能有效地防止低温腐蚀。（3）避免和减少尾部受热面漏风。因为漏风将使进入回转式空气预热器的温度降低，腐蚀加速，特别是回转式空气预热器漏风，漏风处壁面温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。（4）加添加剂。在高温区喷入主要成分为碳酸镁和碳酸钙的白云石，或在300～400℃烟温区喷入主要成份为氧化镁和氧化钙的菱镁矿。喷入后能中和烟气中的和*蒸汽，也能中和凝结在受热面上的*，从而使和腐蚀降低。（5）使用防腐涂层。在回转式空气预热器壁上使用防腐涂层也是解决低温腐蚀的方法之一。防腐涂层使用方便，经济有效，但其使用受到吹灰方式、高温等限制，及与母材热胀冷缩性能不同而易剥落的缺点。

膨胀节防磨瓦存在的必要性

现在各锅炉厂和使用单位为了解决管道的*性，并提高其使用寿命，想出了很多的办法。比如非金属碳化硅砖，超音速电弧喷涂设施，以及安装膨胀节防磨瓦的方式，那么防磨瓦能在各种防护措施中脱颖而出是因为什么呢？下面小编就来介绍一下膨胀节防磨瓦存在的必要性。

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膨胀节防磨瓦的功能解决了锅炉管使用寿命短的问题，并且没有后续的处理麻烦问题，简便的安装方式更是一大优势。