全自动钢桶挤边胀形机定做-福建钢桶挤边胀形机定做-水利机械

山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造，包装设备制造等，钢桶生产线已形成*PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，自动化钢桶挤边胀形机定做，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，全自动钢桶挤边胀形机定做，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

钢桶挤边胀形机定做其中外涂工艺有：1.空气喷涂法：用的喷为工具，以压缩空气为动力雾化油漆，自动化钢桶挤边胀形机定做，均匀的喷于物体表面。2.高压无气喷涂法：将油漆通过加压泵加到一定压力，通过的喷嘴喷出，当高压的油漆气流离开喷嘴后，立刻剧烈膨胀形成*细小的漆雾喷到物体表面。3.静电喷涂法：利用高压电场的作用使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷工件的表面。内涂工艺：是为在内表面生成耐酸碱的保护膜。其工艺过程为：“表面处理→喷涂→流平→固化”，其中表面处理目的是除去油污铁锈等物质，提高涂料附着力。

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钢桶螺纹盖抓取旋紧方法，其特征在于：包括以下步骤：1)当钢桶螺纹盖经传送带到达位置时，位于钢桶螺纹盖上方的工业相机拍照，获取钢桶螺纹盖的图像信息并传送给上位机，上位机对图像进行处理，得出钢桶螺纹盖的位置及姿态信息，并将信息发送给机器人控制器；2)机器人控制器控制机器人运动至钢桶螺纹盖所在位置，并调整姿态进行抓取；3)机器人抓取钢桶螺纹盖之后，按照预定的轨迹运动至钢桶桶盖对应位置，末端执行器动作，完成钢桶螺纹盖的旋紧。

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目前通过现有工艺生产一个钢桶，需要30分钟，56道工艺工序，其中清洗、烘干2次，福建钢桶挤边胀形机定做，仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐，导致产量低下。生产时涂装工艺过程需要占用较大的生产场地，一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。为了防止因大气、雨水及某些*的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。