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花键轴的结构设计和直轴的设计计算基本方法，掌握轴结构设计中花键轴上零件花键轴向及周向定位方法及其结构的工艺性，模数6传动轴淬火，并掌握花键轴上零件定位可靠、安装方法及受力分析。 由于花键轴上零件的轮毂尺寸和轴承尺寸需根据轴径来定，而计算花键轴径所需的受力点和支点位置又与花键轴上零件和轴承尺寸位置有关。因此，花键轴的设计过程常常是先估算轴径，再进行轴的结构草图设计，然后进行花键轴的强度计算。在此基础上，再对花键轴的结构进行修改，并“细化”各部分尺寸。所以花键轴的强度计算和结构设计要交替进行，边画图边计算，*碎机传动轴淬火，逐步完善。

矩形花键的图样标注及标注方式 矩形花键的标注代号按顺序包括以下项目：键数 N、小径 d、大径 D、键（键 槽）宽 B，其各自的公差带代号或配合代号标注于基本尺寸之后。 例 某矩形花键，键数 N＝8，小径 d＝40mm，配合为 H6/f6；大径 D=54mm， — 100 — 键、花键的互换性 配合为 H10/a11；键（键槽）宽 B=9mm，北京传动轴淬火，配合为 H9/d8。其标注如下： 花键规格： N×d×D×B 8×40×54×9 花键副：标注花键规格和配合代号 8×40 H10 H9 H6 ×54 ×9 f6 a11 d8 GB/T1144－2001 内花键：标注花键规格和尺寸公差带代号 8×40H6×54H10×9H9 外花键：标注花键规格和尺寸公差带代号 GB/T1144－2001 8×40f6×54a11×9d8 GB/T1144－2001

花键轴使用特点：由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用方面有下列特点： 因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均匀；

因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少；

齿数较多，总接触面积较大，8齿传动轴淬火，因而可承受较大的载荷；

轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要；

导向性好，这对动联接很重要；

可用磨削的方法提高加工精度及联接质量；

制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。

适用场合：

定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接。

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