精益生产之5S管理推进

一、为什么推行5S

1. 工厂中常见的不良现象

所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

• 仪容或穿着不整的工作人员
• 机器设备摆放不合理
• 机器设备不良
• 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
• 工具摆放混乱
• 运料通道不畅
• 工作人员的座位或坐姿不当 

2. 工厂不良现象造成的浪费

工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费终导致整个工厂的效率和效益低下，这些浪费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少浪费的出现。

一般来说，实施5S可以为企业产生如下的效能：

5. 提升企业形象
5. 增加员工归属感和组织的活力
5. 减少浪费
5. 安全有保障
5. 效率提升
5. 品质有保障

企业在生产过程中实施5S通过对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）和清洁（Seiketsu），从而提高员工的教养（Shitsuke），消除工厂中出现的各种不良现象，为企业带来更多的效能，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气，使企业成为“七零工厂”——没有亏损，没有损耗，没有浪费，没有故障，没有事故，没有投诉，没有人缺勤。

二、5S推行准备

1. 消除思想障碍

企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七个“零”限目标，目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。因此任何企业在推行5S之前都要有如下认识：

（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时修正，找出适合本企业的方法。

2. 成立专项组织

为了有效进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织如5S推行委员会。推进组织的责任人包括公司人、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。其中，一般由企业的总经理担任5S推进组织责任人，从全局的角度推进5S的实施。

3. 宣传与培训

为了配合5S活动的推进，企业还应该进行一些有针对性的宣传和培训活动。通过张贴标语、制作看板、企业内部刊物发表相关文章等活动开展，宣传、引导、动员所有的员工参与到5S活动的建设中去，从而保证5S气氛的长久持续。当然对员工进行专门的培训，也是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行5S的时候必须给所有的员工换脑，消除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动。

三、5S的推进实施

1. 推进步骤：

5S推动的方法----九个步骤：

1. 成立推行组织
2. 拟定推行方针及目标
3. 拟定工作计划及实施方法
4. 区域规划
5. 观摩，发表，检讨
6. 看板的制作
7. 奖惩办法拟定
8. 检讨、修正、持续执行
9. 纳入定期管理活动中

2. 推进方法：

在5S活动具体推行的过程中，企业的推行者还应该掌握一些实施的技巧，从而有效地开展5S活动，收到事半功倍的效果。

1. 红牌作战

红牌作战可以贯穿于整个5S活动，在整理、整顿、清扫、清洁、素养这五大步骤中都能够进行应用。在5S活动的各个阶段中，红牌作战策略的具体内容是不同的，表现在以下几个方面：

• 整理 在整理的过程中，主要是区分需要与不需要的物品，留下有用的地抛弃不需要的物品，并能够从中寻找出需要改善的部分。在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找出工作场所中可以改善的部分。

• 整顿 在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”进行标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放情况，并提醒工作人员加以改善。
• 清扫 清扫就是针对“红牌”问题，提出合理有效的改善措施，从而减少“红牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不应出现的物品。
• 清洁 清扫时，已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示，因此，在清洁的过程中就是分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。
• 素养 在素养阶段，红牌作战依然是很有效的实施方法。所有的员工能够养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中时刻注意寻找需要标示“红牌”的事物和场所，同时又想尽一切办法减少“红牌”的数量。

◆红牌作战的注意事项

在红牌作战中，当将遇到的某一类问题解决后，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如，清除了不整齐的摆放、消除了设备的油污了损坏的办公桌椅以后，现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除，以防止出现新旧红牌的混乱。

当然，在红牌作战的过程中，我们所遇到的问题并不是都能立刻得到解决。当某个部门的管辖区域内出现“红牌”后，这个部门就应该采取行动商量对策，寻找解决问题的措施后将“红牌”摘除。因此，红牌作战是一个持续的过程，企业的红牌战略是随着5S的推行不断推进的。一般情况下，在5S活动实施的初期会出现比较多的“红牌”，而在后期“红牌”的数量应该呈现下降的趋势。

2. 目视管理

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。如图3-1所示，上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。

目视管理与其他管理方法相比，其特点是：目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。

以图表、图画、象征等作为目视管理的辅助工具，可以轻易达到认知、警告、判断、行动等功能；而负责信息传递的人，将信息转化成图表、照片、图画、标志，再加上文字批注，将更容易解说，使相关人员能理解所传达的内容，达到信息共有化，问题透明化，让有关人员能够进行正确判断，采取有效行动，因此如何活用信息来顺利解决问题，是目视管理的关键。

实施目视管理可达到以下预期成果：

• 传达并告知有关工作的发展情况或事实。
• 激励员工，并促使他们采取积参与经营的行动。
• 使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。
• 给公司全员提出警告，防患于未然。
• 作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。

3. 查检表

推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表，在推行的过程中还需要对每一个重要项目进行定期检查，根据检查反馈所得的资料，采取相应的措施对活动的进程加以控制。要落实管理行为并突显成效，查检表是一项重要的工具。

查检表上的项目要随着5S活动的执行过程、工作单位现况等而改变，不能一直使用同一套表格，否则看不到需要改善的项目变动的过程。

• 整理的查核内容 整理的查核项目包括通道状况、工作场所的设备和材料、办公桌上下及抽屉内部、料架的状况、仓库等，每个查核项目各有详细、具体的查检状况等级和相应的得分
• 整顿的查核内容 整顿的查核项目包括机器设备、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文件档案等内容，根据不同等级的查检状况，获得相应的得分，确定整顿的结果。
• 清扫的查核内容 清扫的查检项目包括通道、作业场所、办公桌、作业台、墙板、窗户、天花板、设备仪器和工具等，每个项目分为若干查检状况的等级，并有相应的得分。
• 清洁的查核内容 清洁的查核项目包括机器设备、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文件档案等内容，每个查检项目分为若干种查检状况。根据不同等级的查检状况可获得相应的得分。
• 素养的查核内容 提高素养是5S活动的终目的。素养的查核项目包括日常的5S活动、服装、仪容、行为规范以及时间观念等内容。根据不同的查检状况等级可确定相应的得分。

3.  5S活动的标准化

1. 5S的检查

认真、严格地做好检查、评比和考核工作，是使5S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。检查和考评的方式多种多样，应根据各企业的实施情况和内部条件来选择应用，而不应只是追求一种简单的模式。日常性的检查评比通常是在车间内部进行，由班组的管理员参加，而且可以与竞赛和岗位责任制检查相结合。

2. 5S的评比和奖惩

5S活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励。5S推行委员会可以定期对各部门的5S活动成果进行评分和奖励，以帮助员工养成自觉按照5S要求开展工作的良好习惯。通常企业可以将评比的情况与员工当月的奖金挂钩，形成迫使员工不断进步的外部压力，激励他们将各自的工作做得更出色。

另外还应采取恰当的奖励措施，可以通过表彰集体和个人的方式，为其他部门和员工树立榜样，从而激发员工参与5S活动的热情。5S集体的产生，还有利于提高集体中各成员的荣誉感，有力地促进团队精神的培养。

3. 建立5S活动的标准

检查、考评和奖惩等措施能够较好动5S活动的实施，但是要将5S活动长期维持下去的方法是建立5S活动的标准。根据5S的活动标准，工作人员就能在5S活动中发现异常问题，采取措施加以改善，并运用标准化的方法将其固定，从而进一步巩固5S活动的实施成果。目前常见的标准化体系主要为ISO 9000，TS16949。

标准化可以消除人为因素带来的问题，从而为企业的产品带来稳定的品质，减少产品不良造成的损失。值得注意的是，5S的标准不应是一成不变的，而应在日常的工作中持续地得到改善，进而形成良性的循环。一般说来，标准化程度越高的企业，5S活动推行得越成功。

4. 5S活动的误区

• 5S就是大扫除 很多企业的员工，包括都认为5S仅仅是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动。实际上，5S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使工作现场的5S水平达到一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。因此，5S活动与大扫除的根本区别在于：5S是持续的活动，大扫除是临时性活动，二者过程不同，目标也不同。 
• 5S只是生产现场员工的事情 很多不在生产的工作人员认为：5S活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S活动。这种观点也是不正确的，单个部门的5S活动是很难在全范围内取得预期效果的。例如，如果业务部门所下达的订单没有及时出厂，致使产品堆积在车间，生产车间的人员将无法进行5S活动。因此，5S活动强调的是全员参加尤其要带头参与。 
• 搞好5S企业就不会有任何问题 很多企业在推行5S活动的时候总希望5S活动能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。但是实际上，5S只是企业的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整洁以及员工素养的提高。一个企业要想获得盈利，除了开展5S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的灵丹妙药是不切实际的。 
• 5S活动只花钱不专钱 企业存在的根本目的就是为了程度地追求效益。很多企业的没有远见，认为开展5S活动需要较多的投入，因此他们认为5S活动的推广是赔本生意，因而不愿意实施。一般来说，5S活动的开展初期需要投入较多的资金，并且很难在短期内形成收益。但是，只要企业能够持续开展这项活动，5S将为企业带来长远的发展效益。因此，企业的应该把目光放远一些，要坚持实施5S活动。 
• 由于太忙而没有时间推行5S 企业生产现场的状况一般都是比较复杂的，经常会出现很多预想不到的问题。工作人员除了要从事正常的生产工作之外，还需要花费相当多的精力用于解决工作现场中出现的各种问题。因此，很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施5S活动增加了员工的工作负担。实际上，5S的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施5S之后，工作人员的工作反而会变得轻松。 
• 5S活动是形式主义 有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等5S活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对5S活动的实施效果始终持怀疑的态度。一般说来，5S活动的实施确实需要一些形式，例如标准、宣传、培训等，但是5S活动的目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。因此，认为5S活动是形式主义的观点是不正确的。 
• 开展5S活动主要靠员工自发行为 很多企业将5S活动推行失败的原因归结为员工不愿意参与。准确地说，5S活动的实施，并不是靠员工的自发行为，而是靠带有强制性的执行标准，员工在5S活动的实施过程中必须按照5S的要求来行事。因此，5S活动的实施虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业的高层由上而下地加以推动和监督。

总结：5S活动是工厂管理和改善的基础，是企业现场管理的有效工具，只要长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，从而为企业带来客观的改善成果。认真严格地做好检查、评比、考核和奖惩等工作，是使5S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。而长期坚持5S活动的方法是建立5S活动的标准。通过5S标准化，可以在日常的工作中发现异常问题，及时采取措施加以改善，并运用标准化的方法改善成果、加以巩固。