精益生产之快速换型

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快速换型的定义

快速换型，英文全称Single Minute Exchange of Die(换型)。快速换型的全称是“六十秒即时换型”(Single Minute Exchange of Die)，是一种和有效的切换方法，换型法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。用来不断使设备转换调整，将可能的换线时间缩到短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序切换到下一生产工序。换型法同时也常指切换。换型法能够并且常常是用于启动一个程序并使其运行，且处于小浪费的状态。

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快速换型的概论

快速换型是50年代起源于日本丰田汽车公司。是由日本的新乡重夫先生（ShigeoShingo）的，并在众多企业实施论证过的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统反应能力的应用技术。是一个通过分析换型过程，从而减少换型时间的方法。

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为啥要换型

精益生产-即小批量,混合型的生产模式要求整个生产过程能够非常的由一个品种的生产转换到另一个品种的生产,达到少的生产时间损失。实施快速换型可以为生产带来两方面的好处：

·提高流程产能·提高换型（线）的频率

（1）灵活生产：不需额外的库存即可满足客户要求；

（2）交付：缩短交货时间即资金不压在额外库存上；

（3）优良品质：减少调整过程中可能的错误；

（4）生产：缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率；

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快速换型的实施步骤

步：观察当前的流程

目的：应该采集目前有关换型（线）的数据；观测整个换线过程，即从换线前后一件产品直至换线后件产品，包括时间在内,记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动；

第二步：区分内部和外部的要素

目的：将内部的换型（线）时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间，分析步收集到的当前数据，确定在停机前后有哪些事情可以做，以及制作工具，更换流程记录,供每个参与的人员使用；

第三步：将内部作业转移到外部

目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间；对内部的活动进行严格的检查分析，考察步发现的机会，集思广益地讨论新的办法和创意，工具标准化、工具预热、确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置（工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺）

第四步：减少内部工作

目的：换型（线）步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换型（线）过程中的浪费，常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：

（1）平行作业

（2）旋转式一次锁定方法

（3）触摸式夹钳系统

（4）工具放置的方法/位置统一

（5）工具的尺寸统一

（6）螺钉头尺寸统一

（7）详细的工具更换表

（8）改良设置，避免调试

第五步：减少外部作业

目的：缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量，通过如下手段改良外部工作构成：

（1）把工具存放在机器旁边；

（2）在机器旁边设手工工具台；

（3）把规尺存放在机器旁边；

（4）备好工具更换准备的核查清单；

（5）提供详细的工具更换流程记录单；