清水混凝土修补色差施工-清瑞-沈阳混凝土修补色差施工

混凝土麻面形成的原因及特征

是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，清水混凝土修补色差施工，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，清水混凝土修补色差施工，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，清水混凝土修补色差施工，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层*。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，*后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

原因分析

模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。

混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。

新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。

混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。

输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，沈阳混凝土修补色差施工，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。

*措施

加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

混凝土产生外观质量缺陷的原因

混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝 胶 孔、层间孔、毛细孔、气 泡 粗 孔和裂 缝等）存在内 部 原生缺 陷 的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅 拌 不 充 分 而易使新 拌 砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。