强能工业泵厂-永和80YZ80-35-15泥沙泵

在购买80YZ80-35-15泥沙泵的时候，准确的判断出渣浆泵的品质如何十分重要。首先，在液下渣浆泵启动和停止时，要注意观察泵的安装基础是否稳固，比如螺栓等。要检查泵轴向间隙是否已经调整好，以及电机的选择方向是否正确。在启动电机时，要打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。如果泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。在80YZ80-35-15泥沙泵运转的时候，注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。泵每工作2000小时应进行周期检查。泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

液下渣浆泵的正确安装操作：

液下渣浆泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转，下面强能公司介绍一下液下渣浆泵的安装和拆卸步骤：

1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。

2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。

3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。

4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。然后，背紧螺母，装泵联。

5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。

6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。

7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。

渣浆泵安装和拆卸一定要按照遵守机械的安装步骤，以防止泵在使用过程中出现故障造成不必要的损失，缩短液下渣浆泵的适用寿命。

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液下长轴泵的维护措施

液下长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。为适应需求研制的*成熟的液下长轴泵。

　　该泵可以用来输送 55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。

　　长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。

　　如何正确维护长轴泵：

　　1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行*性检查，对有问题的零部件进行维修或更换。

　　2、解体更换主要零部件时，应达到大维修质量标准。

　　大维修项目、内容、质量，应符合下列规定：

　　1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂耐水防锈涂料；

　　2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；

　　3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；

　　4）外形与配合公差符合图纸技术要求

　　5）叶轮*后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮大直径上的静平衡允许偏差，符合现行

　　6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；

　　7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行《公差与配合》中的H8/h7配合要求；

　　8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；

　　9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合规定；长轴深井泵和井用潜水泵应符合规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

运行的渣浆泵有三大特点：

　 一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。

　 二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。

　 三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。