东亿浦(图)-陶瓷*剂提供-河源陶瓷*剂

耐高温输送带磨损如何修补？*剂材料特点有哪些？

本品是专为解决输送带在高温250℃运行环境下接头的常温快速冷粘而研制开发的一种双组份耐高温，阻燃型粘合剂。本品由改性树脂、合成橡胶、及特殊辅料配制造而成，具有良好的阻燃性，遇一般明火不燃烧。它不需加温加压即可实现常温快速固化，从而在生产现场快速粘合，操作工艺简单，成本较低。并具有初粘固化强度高、*曲绕性好、耐酸、碱、盐、水、油等多种化学介质性能良好、耐老化性良好、常温贮存期长等特点。 *高的初粘力确保常温粘接后1小时即可负荷运行生产。

本品适合用于焦化厂、水泥厂等行业高温作业环境及其他行业中耐温输送带接头的常温快速冷粘。

使用方法：

1.混合：将粘合剂和固化剂按10:1比例配比，充分混合搅拌均匀，在2小时内用完。

2.涂胶：用短而硬的毛刷在结合面上均匀刷涂三遍混合好的胶液。刷涂后胶液要表干，河源陶瓷*剂，达到不再粘附手指背。

3. 干燥：每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。

4.粘合：待第三次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将两个台阶式搭接面对准贴合，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两搭接面间的空气。

5.固化：粘合后的皮带在张紧前，应在常温下固化1小时即可负荷使用。为获得牢固的粘接效果，两个接口缝橡胶修补剂进行封口处理。

东莞东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备*、修补、防护、防腐、堵漏、密封等技术服务型企业，工业生产中，为各类设备、设施及零部件的腐蚀、汽蚀、磨损、*损、老化、渗漏、局部损伤等问题提供安全和可靠的解决方案。解决了设备腐蚀、汽蚀、磨损、*损、裂纹、渗漏等各种*难题，其*技术广泛应用于电力、石油、化工、船舶、冶金、造纸、制药、机械及水处理等领域。

橡胶衬里里罐体衬胶防腐一种罐体设备的橡胶衬里防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：

Ａ、表面处理，对设备内表面进行处理，达到平整光滑，并进行喷砂除锈；

Ｂ、配置胶浆，将橡胶板剪成小颗粒胶料，溶解在溶剂中，配制成胶浆，

Ｃ、裁剪衬里橡胶板，根据设备的内表面形状将用于衬里的橡胶板裁剪成合适的形状大小和张数；

Ｄ、涂刷胶浆，对设备内表面涂刷遍胶浆，待遍胶浆干燥后，再涂刷第二遍胶浆；

Ｅ、贴衬橡胶板，待第二遍胶浆干燥至以手触膜微微粘手但不起粘丝时，将裁剪好的衬里橡胶板贴衬在设备内表面，同时用电烙铁进行烙胶，待衬里橡胶板贴衬好后，再用手柄压轮滚压橡胶板，将橡胶板压实；

Ｆ、中间检查，贴衬完橡胶板后立即进行检查，以*可能产生的缺陷部位；

Ｇ、橡胶板硫化，将蒸汽直接通入设备内，对橡胶板进行硫化处理；

Ｈ、竣工验收，硫化处理后对橡胶板与设备内表面的结合情况进行检查，割除可能产生的鼓泡，重新处理后，用已硫化的橡胶板进行修补，然后用风冲洗清罐；

东莞市东亿浦工业设备有限公司【咨询热线：13829174968】是一家专注于工业设备*解决方案的高科技企业，主要经营：*剂，金属修补剂、搪瓷修补剂，衬胶修补剂、3M工程*材料、渗漏修补等，东亿浦致力于工业*剂的研发和*，全力为广大客户提供优良的服务。欢迎来电咨询。"

现场维修工艺步骤为表面处理、确定托架的磨损量、初定修补量、调配修补剂、涂覆、装配成型、固化。

①表面处理 先将轴承组件吊开，陶瓷*剂提供，露出待修面，陶瓷*剂多少钱，用角磨机、砂布等对待修表面进行除锈、粗化，再用清洗剂清洗，用于净的棉布或脱脂棉擦拭至擦拭布上无油渍为止。

②确定托架的磨损量托架的磨损量可现场找正确定，将未磨损的轴承组件装入渣浆泵，利用渣浆泵电机轴的中心高和叶轮的装配位置，用塞尺和垫铜片的方法找出托架的磨损量。

③配制与涂覆修补剂配制修补剂时必须严格按照规定的配比混合拌匀，涂覆前再次清洗剂清洗表面，然后用产品附带的将修补剂来回涂抹于待修表面，确保待修面完全被修补剂浸润，避免空气残留于涂覆层内产生气泡，涂覆的厚度应稍高于垫片。按要求涂好修补剂以后，就可进行粘接复位。此过程中要求与被修面相配合的轴承组件表面应平滑、尺寸应在规定的范围内，否则将影响被修面的形状和光洁度。

⑤涂层固化温度应维持在20~45℃，在现场维修时先用电吹风加热，待涂层初固后?再在室温中固化24h，托架便可投人生产运行。

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