三相异步电机功率-绍兴上风电机-安徽异步电机功率

三相异步电动机通电后电动机不转有嗡嗡声

　　l.故障原因

　　①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电；

　　②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；

　　③电源回路接点松动，接触电阻大；

　　④电动机负载过大或转子卡住；

　　⑤电源电压过低；

　　⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；

　　⑦轴承卡住。

　　2.故障排除

　　①查明断点予以*；

　　②检查绕组*性；判断绕组末端是否正确；

　　③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以*；



　　④减载或查出并消除机械故障，

　　⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，

　　⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；

　　⑦*轴承。
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一般同步电机这类电机，额定转速是根据生产机械的要求选用的。在确定电机额定转速时，必须考虑机械减速器的传动比。二者应相互配合，通过技术经济综合比较确定。电机转速一般不低于500r/min，因为在功率一定时，电机转速越低，尺寸越大。

对于一些没有调速的中电机，如水泵、鼓风机、空压机等，可选用相应转速的同步电机直接驱动，无需机械减速机构。对于需要调速的机械，电机的高转速应与生产机械的转速相适应。为了充分利用电机的容量，在直流调速电机的励磁发生变化时，应选择基本转速。

同步电机每分钟有3000、1500、1000、750和600转。从电机制造的角度看，额定转速越高，尺寸越小，成本越低，重量越轻。如果能选择更高转速的电机，经济性会更好。但是，如果电机与被驱动机械之间的速度差过大，则需要更多的传动级来安装减速器，这将增加设备成本和传动的能量损失。

传统的电机保护方法主要有感应过流保护系统的反时限保护和相间短路的速断保护，变频异步电机功率，大功率同步电机的差动保护和零序电流保护。然而，传统的保护方式显然存在以下问题。

同步电机的主要特点是电流增量反映对称故障和相间短路。然而，对于不对称故障，如相间短路、缺相、三相不平衡运行等，传统的保护系统难以准确动作。对于电机的接地故障，包括间接接地，小型异步电机功率，大多数保护系统都装有零序保护装置。

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永磁同步电动机用变频器驱动，安徽异步电机功率，起动力矩大，一般可达额定转矩的2-4倍，起动电流小，起动时对工厂配电的冲击小，相应的减少了工厂的配电要求。永磁同步电动机起动过程平稳可调，避免了起动对设备的冲击，延长了设备寿命，节省了维修设备的费用。同时有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。

运行速度可调，具有智能化特点。利用永磁同步电动机的调速特点及控制器的存储功能，通过调节验证，可将磨料的转速、运行时间固化下来，存贮在控制柜的显示屏上，在实际生产中形成优的工艺，提高球磨机的运行效率，提高产量，同时达到节能的效果。实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。设备智能化是未来的发展趋势，因设备智能化，三相异步电机功率，减少了操作人员，降低人力成本的同时提高了生产效率。

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永磁同步电机实现了无刷化，具有结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，系统噪音低、绿色环保等优点。

成本较高是永磁同步电动机驱动系统的缺点，因永磁同步电动机采用了的钕铁硼永磁材料，同时采用了智能化的变频控制系统，使得价格上比异步电机减速机驱动系统高出20%-40%。随着钕铁硼材料制作加工工艺水平的提高，同时随着电力电子功率器件技术的发展，永磁同步电动机驱动系统的价格也将逐步回落。增加的成本一般可在6-24个月内利用节省的电费回收。

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