胶原蛋白喷雾干燥机-流化床喷雾制粒机-喷雾干燥机

一、喷雾干燥机--设备优势

江苏博鸿制造的喷雾干燥机解决了连续生产后仍存在严重粘壁现象，成品因太细吸水性太强，产量很低，成品不易收集，并很难达到干燥效果。具体有以下三种情形:

1、物料不干的湿粘壁:因进风正常在120-140°C，雾化液滴与热风蒸发强度比较低，固体粉尘易不干，解决情况经常需要放大塔径和塔高，造成制作难度增加、制作成本高缺点；采用冷风或水夹套后，在塔壁上粘料后，具有缓解温度高变，但粘壁后物料还是会高温变性；并且因冷夹套散热作用、热损失特别大；对于同时具备热粘性、强吸水性的物料也不适用；经常出现塔径设计不对、塔高设计不对；特别是固体悬浮剂喷雾干燥机和喷雾造粒机生产小颗粒物料时更易出现这种情况；热风与液滴热质交换后，风的湿度较大，碰到冷壁后*易让粉尘吸湿。

2、物料的静电粘壁:因对比文件方法正常生产的颗粒直径在200?600目，经常出现因粉尘直径太细产生静电粘壁的情况，另气流喷雾干燥机更容易产生这种情况；出现静电粘壁时，解决难度较大，需要*物料颗粒直径、从塔的材质上想办法，并且很难解决。

3、达到溶点、粘点温度时的热溶性溶壁:经常出现于低溶点的物料，比如玉米浆、多糖、中药浸膏、香蕉、番茄等物料，此种物料同时又伴随着强吸水性、耐温性不高的特征，在热风温度不高时出现烘干度不够现象，在温度达50-80°C以上时，又表现出热粘性、高温变质现象，采用普通的干燥方式很难加工、甚至加工不出来；这些物料目前基本上都是添加大量辅料来进行生产，造成含量偏低、环保污染等各种不良现象。

江苏博鸿干燥可以解决、或大大降低三种物料粘壁情况，达到采用比较高的进风温度、提高生产效率、提高单产、降低能耗，达到提高连续生产时间、生产安全性，提高产品品质的作用。

一、离心喷雾干燥机----简介

离心喷雾干燥机是利用离心式将某些液体物料进行干燥，液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、 颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

二、离心喷雾干燥机----特点

离心式喷雾干燥机结构简单，使用方便，技术合理。不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产，热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象，产品流动性和速溶性好。

三、离心喷雾干燥机----优势

喷雾制粒流化干燥机组的离心式喷雾干燥塔，该喷雾干燥塔包括依次上下密封连接的塔顶、塔体和锥形塔底；塔顶底面中心设有.

离心喷雾干燥机，包括塔体，塔体包括干燥室、热风蜗壳，电加热器经热风直通道与热风蜗壳相连，该热风蜗壳经空气分配器与干燥室相连，干燥室内设置电动，塔体底部与旋风分离器相连，旋风分离器下面设置物料收集桶，所述旋风分离器与旋泥泵相连。由电加热器产生的高温热风，从干燥室顶部热风蜗壳进入，在空气分配器的作用下产生均匀旋转的气流进入干燥室内，并保持塔内布风均匀。液体物料通过高速旋转的电动，胶原蛋白喷雾干燥机，产生分散微细的料雾，料雾与旋转的热空气接触，水分迅速蒸发，在*短的时间内物料得以干燥，结构简单、使用方便，由于部件的优化，操作简单、干燥效果好，值得推广。

一、中药浸膏喷雾干燥机设备优势及概述

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，氨基酸喷雾干燥机，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，而现有的喷雾干燥机没有完全适合中药加工使用的。

中药浸膏喷雾干燥机包括干燥塔体、旋风分离器、空气清扫器和空气除湿器，喷雾干燥塔体上端装有高速，高速与加热器连接，加热器与蒸汽换热器连接，蒸汽换热器与送风机连接，送风机与空气过滤器连接，喷雾干燥塔体下端装有送风机，送风机与空气清扫器连接，香精调味料喷雾干燥机，空气清扫器与气泵和空气过滤器连接，喷雾干燥塔体底部通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器上端装有抽风机，下端装有旋流器，旋流器与空气除湿器和空气过滤器连接，旋风分离器通过旋流器与旋风分离器连接，旋风分离器上端装有回收风机，回收风机与干燥塔体连接，旋风分离器下端装有收粉桶。

喷雾干燥机高速内装有螺杆泵。喷雾干燥塔体外壁上装有气锤。

中药浸膏喷雾干燥机空气经过滤和加热，进入干燥塔体顶部，热空气受螺杆泵的影响呈螺旋状均匀地进入干燥塔体，料液经塔体顶部的高速，旋转喷雾成*细微的雾状液珠，与热空气并流接触在*短的时间内可干燥为成品，成品连续地由干燥塔体底部和旋风分离器中输出，废气由抽风机排空，回收风机可将旋风分离器和收粉桶内的粉末回收反复进行干燥。