洛阳脱硫泵-灵谷脱硫泵-循环脱硫泵

运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升*，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的*而变坏，效率降低，洛阳脱硫泵，故应及时将叶轮向前调整，脱硫塔循环泵，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，UHB脱硫泵，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

液下脱硫泵是脱硫泵系列产品中常见的一种形式，其他的还有卧式脱硫泵、立式脱硫泵等等。那么液下脱硫泵就是一种结构为轴向吸入、单级、单吸、离心式的脱硫泵。那么今天我们要介绍的其中一种型号就是TL型液下脱硫泵。该系列泵在结构设计及所用*磨、耐腐材料方面，综合应用了国内外同类产品的优点并加以*。该系列泵具有节能、*磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、寿命长等特点。可广泛用于火力发电、炼铝和炼油等行业脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏浆液。其允许输送的大浆体重量浓度Cw为60%，氯离子高含量为 60000ppm，PH值为2.5一13，浆液温度≤65°。

2、制作：模具、工具准备，将工件预热，循环脱硫泵，胶粘剂预热，严格按照KN17高分子陶瓷聚合物材料配比进行混合搅拌，搅拌完成后的KN17高分子陶瓷聚合物材料盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的KN17高分子陶瓷聚合物材料在料盘中停留时间不能超过10分钟，以保证KN17高分子陶瓷聚合物材料对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

3、加温固化：施工完成的工件停留6小时进行加温固化。

4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。

5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

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