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根据实验过程中产物的形态和分布， 建立钽板在铸铁基体中的液固反应过程模型。模型分为以下几个步骤： 反应初期、反应生成熔融[TaC]、反应生成TaC、反应生成TaC 分散层和完全反应。从反应模型中可知， 在反应过程中基体中的原子需穿过基体层才能到达界面反应处。其反应的过程为：反应初期C 原子通过扩散到达Ta 板表面，与Ta 板表面熔融的[Ta]结合；由于Ta 对C 有*强的亲和力，当Ta、C 相遇时发生原位反应生成[TaC]共熔体；基体中的C 继续扩撒与[TaC]共熔体结合，当其浓度在熔体中达到饱和时析出碳化物TaC 颗粒



碳化钽是浅棕色金属状立方结晶粉末，属于氯化钠型立方晶系。目前也用碳化钽做硬质合金烧结晶粒长大用，微米碳化钽的价格，对*晶粒长大有，密度为14.3g/cm3。不溶于水，难溶于无机酸，微米碳化钽厂商，能溶于和的混合酸中并可分解。能力强，微米碳化钽哪里有，易被钾熔融并分解。导电性大，室温时电阻为30Ω，显示超导性质。用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质*合金刀具、工具、模具和*耐蚀结构部件添加剂，提高合金的韧性。



而对钢铁基原位生成TaC的研究鲜有报道。因此，河南微米碳化钽，在本实验中采用了表面陶瓷颗粒增强铁基复合的方法。同时，选用TaC颗粒作为第二相颗粒增强相。对TaC 颗粒原位增强铁基表面复合材料的微观形貌及反应过程进行分析 [1] 。TaC复合材料编辑宏观组织试样在1160℃保温1 h 反应形成TaC/ Fe 梯度复合材料。宏观观察发现：反应层梯度明显、过渡均匀，与基体结合良好，无明显的剥落现象。整个扩散反应过程反应区厚度约为1180μm， 试样主要有四层， 分别是A层、B 层、C 层和基体。



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