鹤壁车床导轨淬火生产线特点规格尺寸

行车轮中频淬火设备：

1、分体式结构，一机多用，可适用于不同的环境。

2、设备具有缺相、水温、水压、过流、过压等报警功能，车床导轨淬火生产线特点，保护全。

3、无接触电加热，加热速度快，加热范围广，工作。

4、.适应性强，能加热各种种样的工件。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作

主要应用范围：透热锻造直径700mm以下圆钢的透热锻造、每小时产量750kg；轴可淬到直径250mm以下轴类淬火，淬深2-6mm；齿轮可淬到直径250mm以下齿轮淬火，套筒滚子链论可淬到直径900mm；模数50以下齿轮可单齿淬火，淬深2-6mm。齿轮类：电动工具齿轮、汽车齿轮、船用齿轮、伞齿、链轮、农机齿轮淬火热处理。

高频淬火机特点

1.直接加热，热损失小，因此加热速度快，热。

2.加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他热处理相比，零件废品率*低。

3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，呈现低得缺口敏*，故冲击韧性、疲劳强度和*性等有很大的提高。

4.淬火设备紧凑，占地面积小，使用简便（即操作方便）。

5.生产过程清洁，无高温，劳动条件好。

6.能进行选择性加热。

7.淬火的机械零件脆性小，同时还能提高零件力学性能（如屈服点、*拉强度、疲劳强度），同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。

轴类盘类阶梯类工件表面热熔敷中频超音频加热机

工件热熔敷的工作原理是在已预热好的工件上用喷喷涂粉末涂料，借工件的热量使粉末涂料熔融，冷却后就能使工件蒙上涂层，必要时还需经过后烘处理。

热熔敷工艺控制关键是工件的预热温度。预热温度过高时，常会导致金属表面严重氧化，涂层粘附性下降，甚至可能引起粉末涂料的降解和涂层起泡变色等现象。

预热温度过低：涂料流动性差，不易得到均匀的涂层。高密度聚乙烯热处理温度为170℃左右，氯化聚醚为200℃左右，时间1小时为宜。

热熔敷法所得涂层质量高、美观、粘结力大、粉末涂料损失小、容易控制、气味少，其喷不带燃烧系统，结构简单，可利用普通喷漆用喷。