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输送机的主要特点：

　　方向易变，可灵活改变输送方向，大时可达到180度；

　　输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可*使用，也可多个单元联接使用，安装方便；

　　输送机伸缩自如，一个单元长与短状态之比可达到3倍。

输送设备的种类有很多，其中它主要就是根据不同的实际需求来定制的。这一点也是它能够更好的适应市场的关键因素。那么对于输送设备在设计生产时，我们应考虑的哪些问题呢？

　　输送设备注意一：通常情况下，我们要根据流水线设备的复杂程度，我们要根据实际的应用环境来给大家设计选择适合的材质，这样既不会造成浪费，也能很好的满足大家的需求。

　　输送设备注意二：一定要充分考虑到输送物品的特性对该输送设备的影响，因为输送物品的表面与输送机直接接触，因此物品的特性直接影响设备的选择及系统的设计。输送物品的特性包括尺寸、重量、表面特性(软或硬)、处理的速率、包装方式及等，均是要考虑的因素。

滚筒输送机的设备特点:

　　滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。 　

一般情况下传动滚筒的承载能力即扭矩与合力，可以根据试验结果来确定。在系列传动滚筒设计时，需要考虑输送设备启制动时出现的尖峰载荷，因而传动滚筒只需按稳定工况计算出的扭矩和合力进行选择。但对于类似于高炉带式上料机这种提升高度特别大的皮带输送机，或特别重要的如需要载人的输送机，则必须按启制动工况进行选择。

滚筒输送机当中的滚筒是由轴、圆筒及两个接盘组成，接盘是铸件，圆筒是由钢板卷成。轴与接盘平键联接，接盘与圆筒焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体转动，从而驱动输送带运行。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关健工艺，以前国内的滚筒常在接盘与圆筒的焊接缝处*。结构是对接，如果仍用埋弧焊打底焊，工业生产线厂家，就会产生烧穿现象。轴和圆筒及接盘必须同时装配，也就是在焊接前必须将轴穿入接盘及圆筒。这样在焊接时，焊缝内侧就无法加焊药垫施焊，只能够在外侧单面焊。