弧形轧*片-轧*-精锋制刀

液压闸式剪板机刀片的使用方法：

液压闸式剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况

开动液压闸式剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉液压闸式剪板机刀片性能。

试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片*度。

3液压闸式剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。

5液压闸式剪板机刀片操作时油箱高温度lt;60度，超过时应关机休息。

为了保障焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，方便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

　　一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

　　二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

　　三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以*敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个检查，也采用抽查办法。

　　四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，轧*批发，应烧下重焊新刀片。

　　五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到，轧*片公司，也可用10-40倍的放大镜观察。

　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用煤油、变压器油及调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土（高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

剪板机安全操作规程：

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、剪板机刀片刃口应保持锋利，如剪床刃口有钝刃或崩口损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作剪板机时应有专人指挥，弧形轧*片，配合要协调。

5、剪板机剪切加工时禁止同时剪切两种不同厚度不同规格的材料，不不可重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进剪板机压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，轧*，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。