陆河双面螺旋焊管-山东聊城润豪螺旋钢管

双面螺旋焊管的质量，应契合下列规则。

①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不该大于管道的周长，且不该大于2.0 m。

②防腐层厚度的答应偏差及麻点、空窝等外表缺点的深度应契合规则，缺点面积每处不该大于5 cm2。

③平整度请求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层外表和直尺间的间隙应小于2 mm。

④空鼓面积每1 m2不得超越2处，每处不得大于100 cm2。

在管道的架设过程中，方向并不是一成不变的，我们需要使用一些连接器件来改变方向.那么双面螺旋焊管管道的方向要怎么来改变呢?

弯头是管道架设中常见的改变管道方向的器件.为了保证焊接的良好，我们往往选择和管道一致的材质进行弯头的生产.双面螺旋焊管也是制作弯头的重要材料.它可以帮助我们任意改变双面螺旋焊管管道的方向.

无论是在饮用水的输送，还是在燃气，液化气的输送过程中都可以使用弯头来改变双面螺旋焊管管道的方向.锚杆钻机生产厂家的工作人员认为，消费者需要根据管道架构的需要来选择适合角度的弯头.弯头的制作有很多的标准，这些标准对弯头的质量会有很大的影响，双面螺旋焊管，所以消费者在选择的时候也需要留心.也有很多消费者自己购买了弯头机在双面螺旋焊管管道架设的过程中进行弯头的生产。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。