碳化硅喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥塔-威海喷雾干燥机

一、饲料级VB12添加剂喷雾干燥--生产要求及工艺条件：

1. 原料：VB12溶液＋淀粉或碳酸钙（液体），液体淀粉含固量40~50%；液体碳酸钙含固量60~70%；

2. 产品密度：淀粉0.5～0.7g/cm3，碳酸钙0.9~1.2g/cm3；

3. 产品含水量：淀粉≤ 10%，碳酸钙≤2%；

4. 产品粒度：65~200目（100%通过65目）；

5. 产品温度25~35；

6. 水分蒸发量：350kg/h；

7. 蒸汽：饱和蒸汽，表压0.5Mpa；

8. 空气过滤：粗效G4级、中效F8级（材质：不燃物）；

9. 空气加热方式：*蒸汽加热＋二级电加热；

10. 雾化方式：高速离心雾化（雾化轮材质不锈钢304镶氧化锆）；

11. 热风干燥方式：热风并流干燥；

12. 进风温度：200；

13. 排风温度70~110；

14. 产品分离方式：干燥塔底＋旋风分离器＋布袋除尘器；

15. 尾气除尘方式：布袋除尘器（布袋材质：拒水防油防静电）＋水膜除尘器（在350型除尘风量的基础上再增加吸风罩引风机排风量4000m3/h，预留排风接口一个φ320mm）；

16. 产品收集方式：除湿风输送冷却至旋风收料器入振动筛下收集，在线水分检测；

17. 供方须确认需方提供的工艺流程图、设备平面布置图、设备立面布置图、设备基础图无异议之后进行设计布置，且保证设计制造的本套350型离心式喷雾干燥机组能够满足生产需要。

二、饲料级VB12添加剂喷雾干燥--设备特点

※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

※ 操作简单稳定，碳化硅喷雾干燥机，控制方便，容易实现自动化作业。

一、酵母液喷雾干燥塔--设备设计条件

1、酵母液喷雾干燥--料液条件

物料名称： 酵母液

初水分: 15-18%（设计取15%）

终水分: 3-6%

水分蒸发量： 4000Kg/h

产品产量： 750Kg/h

料液温度： 常温

2、酵母液喷雾干燥--工艺条件

雾化方式： 离心式

雾滴与热空气接触方式： 并流式

热源和加热方式：2.1 Mpa过热蒸汽加热

进风温度： 200℃

排风温度： 90-100℃

除尘方式： 塔底 *旋风 喷淋除尘

产品收集方式： 除湿空气风送集中收料

系统材质要求： 见配置清单

3、酵母液喷雾干燥--设计气象条件（标准）

大气压力: 101.3KPa

环境温度： 20℃

相对湿度： 80%

二、酵母液喷雾干燥机-设备用途及特点

①转速与液滴直径成0.53次方反比，转速高则液滴细，液相的比表面*，从而提高干燥的传热、传质效率，使干燥的热效率提高。

②转速与喷雾距离成0.16次方反比，转速提高喷雾距离缩短，同样处理液量的干燥室直径可以降低，或者是减小溶液粘壁现象。

③由于以上两优点，在大处理量的喷雾干燥装置时，尤其需要使用高速。

④适用于有些在高温气体下容易在转盘中结垢的物料。

⑤的功率消耗与转速平方成正比，威海喷雾干燥机，转速提高后增加了轴系和传动部分的成本。

三、酵母液喷雾干燥机-设备优势

①与气流式相比，大大节省动力消耗。

②结构简单，制造成本低。

③操作简便，更换和检修方便。

④适用于低黏度的物料，高黏度物料不易雾化。

⑤需要一台局压栗，因此对广泛米用有一定限制。

⑥进入喷嘴的料液必须严格过滤。

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一、压力喷雾干燥机--应用范围

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。广泛的应用于染料、、陶瓷冶金、纺织印染、食品加工和化工等化工领域。

二、压力喷雾干燥机--系统组成

压力喷雾流化干燥机由干燥室、喷、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成。热风分配器安装在干燥塔顶部，喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处，喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成，喷嘴安装在喷头座上，喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。压力喷雾干燥机具有结构简单、易于制造和实用的优点。

三、压力喷雾干燥机--优势

3.1、经过雾化后的液滴，表面积大大增加，保证了与干燥塔本体内部热空气的充分接触，可以迅速完成干燥过程。避免由于热量分布不均，发生干粉过热变色的现象。

3.2、压力喷雾干燥机体积小、占地面积小、节约企业投资成本；可内置流化床对物料再次进行干燥，食品添加剂喷雾干燥机，延长了物料的停留时间，缩小干燥机的体积，适用于低温干燥。

3.3、实现了对干燥塔本体内部空气的快速升温，解决了热交换效率低的问题，且可以对干燥塔排出的热量进行循环利用，减少热量排放，降低能耗，节约成本。

四、压力喷雾干燥机--影响产品粒径的主要因素：

4.1、雾化压力：雾化压力越高，雾化的雾滴越小，产品颗粒越细，当雾化压力达到10MPa以上时，粒径接近离心喷雾干燥所得产品。

4.2、液体粘度和表面张力：液体的粘度和表面张力越大，产品粒度越大，硅酸钠喷雾干燥机，对于很多粘度和表面张力很大的物料，如分子量较大的有机料液，不适合采用压力喷雾干燥。

4.3、喷嘴孔径：同样的压力条件下，喷嘴孔径越大，单喷嘴的液体流量越大，产品粒度越大。