硬密封蝶阀规格择优推荐

原因：

1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法：

1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和*性能。

1、结构紧凑，硬密封蝶阀规格，便于装拆和维修.

2、操作扭矩较小，转90度启闭，轻便迅速.

3、流阻小，效果好，双向密封对水无方向要求.

4、双向承压，密封可靠，泄漏为零，启闭寿命达数万次.

5、阀板采用符合流体力性能的流线型设计，流阻系数小于0.15.

6、蝶阀的密封圈采用三元乙丙橡胶EPDM制成，具有良好的*磨性、*腐蚀性、*冲击性、*臭氧性及微生物的性能。

7、蝶阀的开度限位装置十分可靠，开度标志准确、明显，开度指示与实际阀板位置一致。

8、阀门与伸缩器设计为一体，结构合理紧湊，重量轻。既方便于安装和维护，又可消除管道温差产生的拉、压应力。

9、伸缩节与本体设有防拉脱装置，能够有效的防止伸缩节从阀门内拉出来。

蝶阀以其成本低、体积小、质量轻和寿命长等优势得到了广泛的应用。随着我国工业的发展， 各行业对设备的性能要求越来越严格， 尤其是在一些煤气管道或其他*物质的管道中， 要求蝶阀必须达到零泄漏， 所以蝶阀的密封结构设计一直是重要的研究课题。随着现代工业技术的飞速发展， 蝶阀广泛应用于管道控制系统， 特别是其他控制阀类难以适用的大口径管道控制系统。通常， 蝶阀的阀座为固定式， 其材质有高分子聚合物和金属两类， 聚合物阀座主要适用于温度较低的工况， 金属密封阀座蝶阀虽然能满足较高的温度和压力工况， 但金属阀座的弹性较聚合物阀座低， 密封性能较差〔2〕。蝶阀各种性能的改善与其不断改进密切相关。如蝶阀的密封结构技术发展先后经历了普通蝶阀、单偏心蝶 阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀的演变过程为解决普通蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题产生了单偏心蝶阀。单偏心蝶阀的阀杆中心线与密封中心线错开， 形成不对称结构， 以便不通过橡胶衬密封面， 造成了蝶阀的密封面成为一个完整连续的圆弧曲面， 这样对于密封面的加工制造就非常方便，而且蝶板与阀座还可以进行研磨， 这对于蝶阀的密封性能就有了充分的保证。蝶板上下端不再为回转轴心， 分散减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压，能较快离开密封面， 减小了配合面间的摩擦力。但是由于单偏心结构在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失， 故采用不多。