60si2mn-中堃金属材料-60si2mn镀铬棒

镀铬层特别是镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求。由于镀铬液分散能力差，对大工件镀铬，60si2mn镀铬棒，尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬，铬层沉积越厚，越容易造成电流分布不均匀，产生诸如锥度、椭圆度、“狗骨”形态等缺陷。本文介绍了阳*、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响。

1.阳*与镀件布局的影响

1.1 阳*位置

一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳*与镀件的相互关系。通常情况下，阳*与镀件的间距越近，镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是，当阳*与镀件外径不相似时，如果*阳*与镀件的间距，可以使电流在阳*表面上分布较均匀;如果阳*与镀件的间距太近，则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时，阳*与镀件的间距应控制在10～25 cm范围内。如果阳*离镀件太远，则溶液电阻*，电能损耗增加。在操作中应做到以下几点：

(1)形状较简单的镀件，可与阳*靠近些;形状不规则的镀件，与阳*的间距应尽量大些。

(2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀，60si2mn光圆，避免电流分布呈严重的不均匀状态。

(3)镀件放置的不同部位与阳*的间距应尽量相等，这样可使溶液的电阻相似，电流分布均匀。

(4)将镀件(尤其是轴)定位在以4根阳*组成的、各自的“箱式”中，让电流在镀件表面能均匀地分布，避免产生椭圆度。

1.2 阳*超长

镀硬铬所用的铅合金阳*应该比镀件(尤其是轴)短一些。阳*的顶部略低于镀件的顶部，而阳*的底部要高于镀件的底部，避免阳*超长部位的电流分布到镀件上而呈“狗骨”形态，即：上部镀铬层太厚、中间薄、下部较厚。

镀铬阳*的长度通常根据镀槽深度而定，除非采用以定型产品设计制作的阳*，一般阳*下部离槽底约为15 cm，上部高于液面5 cm。对这种状态的阳*，如果电镀定型产品(一般为轴类件)，可将超过镀件部位(顶部或底部)的阳*面用塑料盘带包封绝缘;如果是非定型产品或长短不一致的工件，可在镀件的上下部加保护阴*。

虽然从设计思想的角度考虑不希望承受径向力，60si2mn精拉圆，但受实际结构的限制，液压缸的镀铬棒不可避免地要承受相当部分的径向外力。为此，液压缸活塞的长度必须适当，一般取镀铬棒外径的0.7～1.0倍。以增加它的导向作用和加大支承表面积，从而达到降低磨损、提高液压缸使用寿命的目的。

液压缸的质量很大程度上取决于镀铬棒的质量，因此对于活塞的加工应要求有足够精度的形位公差。一般说来，活塞外径、内孔的圆度、圆柱度误差不能大于其尺寸公差的一半；镀铬棒外径对内孔及密封沟槽的同轴度公差要在0.02mm以内。一般要求液压缸的端面对液压缸轴线的垂直度公差要小于0.04mm/100mm。

　抛光后前叉管质量的好坏，可经过查看其外表粗糙度及光泽度予以鉴定。并可经过耐腐蚀性实验查看取得的抛光技术参数及条件。需求指出的是，有些厂家前叉管电镀后再选用磨加工来取得终尺度，以消除前叉管加工、电镀进程中有也许发生的磕碰、划伤。这种技术完全不一样于镀前抛光技术，60si2mn，关于确保耐腐蚀性是无益的。由于考虑到前叉管的直线度及划伤的深度，通常需求较大的磨削量，而磨加工的磨削及热量会致使镀铬层发生深及宽的裂纹，而恶化前叉管运用进程中的耐腐蚀性。