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许多用户发现使用大型煤泥烘干机时，工作一段时间后，转筒烘干设备生产厂家，大型煤泥烘干机筒体下沉。筒体下沉会损害大型煤泥烘干机设备。比如说影响大型煤泥烘干机的传动系统和前后接口的密封，大型转筒烘干设备价格，降低齿轮的接触精度，损伤齿轮等。

那么大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是什么？

大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是大型煤泥烘干机各部件之间的冲突、螺栓松动引起的各部件的位移、部件的位移导致大型煤泥烘干机设备缸体下沉。大型煤泥烘干机筒体下沉表象不及时处理会加剧冲突，易损件磨损严重，减少大型煤泥烘干机的寿命。那么该如何解决大型煤泥烘干机筒体下沉的情况呢？现在小编来讲解一下吧：

一步：调整大型煤泥烘干机间隙。

需要调整的是干燥辊和垫片之间的间隙。实际操作是更换成新的垫子，或者在垫子下面垫子。

二步：恢复大型煤泥烘干机筒体的描绘斜度。

这需要调整两个支撑设备的相对高度，山东转筒烘干设备，达到描绘规则的数值。两个大型煤泥烘干机滚轮的中间高差可以用水连接器、经纬仪或连通管等方法测量。

三步：使煤大型煤泥烘干机设备筒体母线的笔直投影再次符合基础上的基准线。

当遇到遇到大型煤泥烘干机筒体下沉时，不要继续生产。这对大型煤泥烘干机造成的损伤很大。

煤泥烘干机的工作原理;

桨叶搅拌式回转煤泥烘干机，又称为耙式煤泥烘干机、旋耙式煤泥烘干机、旋转桨叶式煤泥烘干机，该机是在保留普通煤泥烘干机优点的基础上，针对其不能适应于水分大于50%弱粘结、粘结性物料烘干和因为滚筒中心“黑洞”现象使其单位面积蒸发能力低、燃料能耗高等缺陷，增加搅拌式高速旋转桨叶，转筒烘干设备定制，强化对物料的*碎、分散功能，填充滚筒中心“黑洞”，物料表面积充分扩大，充分与热空气接触传热蒸发物料水分，因为物料颗粒较小化，传热蒸发水分速度大幅度提升。经过大面积生产实践证明，桨叶搅拌式回转滚筒干燥机比普通煤泥烘干机，单位面积水分蒸发能力达到25-60k/m2?h，是普通煤泥烘干机的1-2倍，同尺寸烘干机产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、设备占地面积小40%以上、干燥物料水分更均匀、效率提升40%以上。适用于木屑、锯末、竹屑等各种中低水分物料干燥，尤其适用于污泥、豆渣、淀粉渣、酱渣、喷浆玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸秆、牧草、有机肥、鸡牛粪便等水分50-85％高湿物料的烘干。公司可以根据每种生物质物料的特性、产量大小、应用需求、成本控制、自动化程度、现场工况等进行优化干燥工艺技术设计。

烘干机配套除尘器具有漏风小、清灰时对相邻袋室、无二次扬尘和粉尘再附问题、结构紧凑、重量轻、除尘滤袋使用寿命长等优点。除尘滤袋采用选进配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋，其憎水性、*折性和性与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高，特别适合于烘干机烟气的除尘。

烘干机除尘器结构的设计更要注意。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。