纯铟片使用规范-纯铟片-纯铟片焊接材料(查看)

焊接作为生产制造中的关键一环，纯铟片使用规范，是产品后续使用重要工序。而焊接好坏，则与焊接材料密切相关。作为顶端合金材料的*企业，博威合金始终秉承“为客户持续创造价值”的经营理念，纯铟片，正积*推进数字化转型，专注于合金材料科技*，向所有客户提供可信赖的增值解决方案。

产品情况

Au80Sn20焊片

Au基焊料相比传统焊料，具有更好的*腐蚀性，更高的焊接强度，优异的耐腐蚀性能和良好的导热性能，所以能大量地应用在光电子，工业，航空航天光电子产品中。

Ag72Cu28焊片

Ag基焊料的焊接温度在700－900°C之间，是一种大量应用在金属／陶瓷／玻璃封装外壳焊接中的一种焊料。它具有与铜基底可焊性好，焊接接头强度高的优点。索思公司可以根据客户需求提供垫圈，圆环，圆盘，方形等各种形状的预成型焊片。

Au80Sn20焊带

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

如何将焊片应用于QFN元件？

1、在实验中，接地焊盘尺寸为4.1mm*4.1mm，焊片尺寸为3.67mm*3.67mm*0.05mm，表面镀1%的助焊剂。

2、一般而言，焊片的尺寸占焊盘的尺寸比为80%-90%。

3、焊片/钢网厚度 ----50%~70%。

4、在实验中，钢网为0.1mm厚度，焊片厚度为0.05mm。

5、在QFN焊盘开孔上，接地焊盘不需要锡膏焊接，只需在四个角各开一个0.4mm的圆孔以固定焊片。

对于一个企业来说，任何一个环节的生产都很重要，银电*在焊接过程中起着重要的作用。选择适合生产使用的银电*，才能给企业带来佳效益。选择银电*时，需要考虑沉积金属*拉强度、，选择较高的冲击韧性和塑性。可以选择韧性指数更高的低氢焊条、。

1、考虑到焊缝金属的力学性能和化学成分，对于普通结构钢，通常要求焊缝金属和母材的强度，应选用熔敷金属*拉强度等于或略高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时合金成分与母材相同或相近。

在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝容易开裂的不利情况下，应考虑强度低于母材的焊条。当母材中碳、、硫、、磷等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选择*裂性好的碱性低氢焊条。

2、考虑到焊接构件的使用性能和工作条件，焊缝金属除了满足强度要求外，还应具有较高的冲击韧性和塑性，纯铟片低温焊接，可选用塑料、韧性指数较高的低氢焊条。

对于与腐蚀性介质接触的焊件，应根据介质的性质和腐蚀特性选择不锈钢电*或其他耐腐蚀电*。对于在高温、和低温、*或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、和低温钢、堆焊或其他焊条。

3、考虑到焊接结构和应力条件的特点，对于结构复杂、刚度大的厚大焊件，纯铟片片怎么使用，由于焊接过程中产生的内应力大，焊缝容易产生裂纹，因此应选择*裂性好的碱性低氢焊条。

4、综合考虑施工条件和经济效益，在满足产品性能要求的情况下，选择工艺性好的酸性焊条。在狭窄或通风不良的地方，应选择酸性电*或低尘电*。

对于焊接工作量大的结构，在条件允许的情况下，应尽可能采用铁粉焊条、重力焊条，或选用底部焊条等特殊焊条，以提高焊接生产率。