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常用切槽铣刀的选用方法

槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定,在铣槽加工中,一般选三面刃铣刀。在加工封闭槽、非直线槽的时候,立铣刀的优势就凸显出来。槽铣刀的选择一般注意以下几点:

(1)需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。

(2)通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。

(3)根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。

(4)三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供有效的加工方法,铣刀刀粒,特别是当使用卧式铣床时。







刀具角度的选择

刀具切削角度可以相对径向平面和轴向平面定位成正前角、负前角和零前角。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击,故一般不采用。面铣刀角度的选择对平面铣削接触方式有影响,为了使刀具受冲击小,降低刀具*损程度,避免STUV 的面接触方式,铣刀刀头,在考虑刀具切入角的同时,也要将面铣刀的几何角度考虑进去。径向和轴向前角的组合决定切削角,北碚铣刀,常用的基本组合方式包括:径向负前角和轴向负前角;径向正前角和轴向正前角;径向负前角和轴向正前角;径向正前角和轴向负前角。

轴向和径向前角均为负值(下简称“双负”)的刀具多用于铸铁和铸钢的粗加工,但要求机床功率高和刚性足够大。“双负”的刀片其切削刃强度高,能经受大切削载荷。双角均负的刀具还需要机床、工件和夹具的刚性高。

轴向、径向前角均正(下简称“双正”)的刀具由于*了切削角,因此切削轻快且排屑顺利,硬质合金铣刀头,但切削刃强度较差。该种组合方式适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。

在小功率机床、工艺系统刚性不足以及有积屑瘤产生时应优先选用该种组合形式。

径向负前角和轴向正前角的组合,负的径向前角提高了切削刃的强度,而正的轴向前角又产生了一个剪切作用力。该种组合方式加工时切削刃*冲击性能较强,切削刃也较锋利,因此适用于钢、铸钢和铸铁大余量铣削。

径向正前角和轴向负前角使断屑向中心以下方向,使得切屑会刮伤被加工表面,故排屑不佳。





重庆赛驰铣刀片刀片特点

铣削材质MH1025

①加工硬度:HRC30-50之间

②适合材料:预硬钢P、不锈钢M、在加工铸铁K上也有良好表现,

③新涂层 新基体,高红硬性、高*性。

④Vc:120-300m/min

产品规格:

①APMT1135PDER-XM (17R0.8/小R0.8)

使用刀体:TAP300R系列





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