旋挖导管-伟强导管(在线咨询)-潮州导管

1、导管灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2、水下混凝土的原材料及配合比除应满足本规范第7.2、7.3节的要求外，尚应符合下列规定：

①水泥的初凝时间，不宜小于是2.5h。

②粗骨料优先选用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的ｚｕｉ大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋ｚｕｉ小净距的1/4，同时不得大于40㎜。

③细骨料宜采用中砂。

④混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水胶比宜采用0.5～0.6。经试验，可掺入部分粉煤灰（水泥与掺合料总量不宜小于350㎏/m3，水泥用量不得小于300㎏/m3）

　　 还要求初始的导管底部距孔底30到50厘米，灌注导管厂，要求导管内加封堵球（管底封堵），必须保证首盘混凝土灌注后导管底部埋深达到规范要求的深度，而且导管在以后的灌注过程中保证导管的埋深在2~6m。

　　以上措施都是为了防止断桩、夹泥和灌注桩的密实。保证灌注桩有足够的强度、摩擦力和承载力。首盘混凝土下去后保证导管的埋深1m，是保证桩底不夹泥、桩底自设计位置开始灌注，防止首盘混凝土下去后导管的底部没有被混凝土封住，导致泥、水进入导管，旋挖导管，产生断桩和夹泥现象。灌注过程中保证导管的埋深1是防止断桩、夹泥；2是为了混凝土的密实，导管提升过快，会导致混凝土松散，因为在灌注过程中导管埋深部分的混凝土会压着新灌注的下部混凝土，达到振捣密实的作用。

水上钻孔灌注桩灌注结束，拔出导管后，出现桩顶混凝土下沉，桩中心往外冒浆，是什么原因，如何处理

桩中心冒奖，潮州导管，原因可能是拔管时候，混凝土浆与粗骨料分离了，混凝土自行密实水泥浆冒出来；骨料下沉，主要是拔管太快了，底下某个部位的混凝土还不够密实；混凝土塌落度太大了浇筑时候也会出现这种情况。

可能是首盘混凝土下料速度慢，导管里面剩余了泥浆，拔出导管时，桩头部分会夹杂泥浆，可等围堰施工时将夹渣的桩头全部凿除，混凝土随承台一起浇筑。