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金属冷焊剂使用方法

1、请将施工表面清除干净，除去油渍、杂质、锈迹等，并用沙纸磨或工具，使其表面呈粗糙面，以增强粘接附著强度。

2、从A、B两剂取等量1:1比例混合均匀成同一种颜色，充分混合搅拌均匀（否则凝固及粘接强度不佳），然后涂在施工面，如要光滑美观，可用工具把胶面抹平滑，高温*剂多少钱，等待固化。（固化时间对照，看对照表）；混合后的冷焊剂请在操作时间内使用完毕。

3、如要抢修工作，可将施工面间歇性加温，切勿直接对着胶体加热，加热温度不要超过80℃。

4、气温低时胶体会变硬，搅拌困难，可将两料整罐放在水中浸泡，直至稀软好用为止。如果立、仰施工操作胶体下坠可等混合均匀后稍候片刻，直至半固化为止。

5、使用完毕金属冷焊剂后、请分别盖紧罐盖，放置阴凉处可长期储存，密封条件良好，可长达2~3年仍然能使用。

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金属修补剂固化条件：

（1）按固化特性表中规定的时间室温（20~25℃），气温低于25℃时适当延长固化时间。

（2）当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm，60-80℃保持3－4小时；

（3）当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。

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金属修补剂东亿浦修补前进行表面处理的必要性表面处理的好坏常常是获得良好胶接接头成败的关键，因为金属修补剂对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力（即黏附力）是取得高修补强度的主要原因，高温*剂哪里有，表面处理的重要性还有以下几点：

(1)被粘建筑制件在表面处理前，常带有油污、脱膜剂、风化层、碳化层或锈蚀层等，这些不清洁、不坚实的表面层，如不清除处理，会影响胶接性能。

(2)被粘物表面的粗纹处理，可*被修补件的实际修补面积，如喷砂可以使经过抛光的金属表面增加其修补面积20倍，另外，粗糙的表面可以使固化的金属修补剂与被粘物形成更多的啮合结构----机械结合力而提高修补强度，这已被理论与实践所证实。

(3)表面处理可以改善表面性能，如化学处理金属表面，可以提高被粘物表面上的表面张力，从而提高金属修补剂修补强度，新乡高温*剂，有些难粘的低能表面，塑料和橡胶，经过表面处理才能进行有效的修补（如用钠一萘液处理*），偶联剂对表面处理也可以提高胶接性能，所以表面处理在建筑物修补工艺中是十分重要的。

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