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膏体泵的工作原理

膏体泵是一种被广泛应用于煤泥、市政污泥、气化湿灰等可焚烧膏浆类物料输送的设备，尤其是对于一些高浓度、高粘度的悬浮液、浆状流体等有着很好的输送作用，大大减少了相关劳动者在这方面的工作量，并提高了工作效率。

膏体泵工作原理：

膏体泵有左右两个输送料缸，分别在两个液压油缸的驱动下交替进行吸入和泵送物料，当膏体泵S摆管在左右两个液压摆动油缸的推动下，其尾端和左输送料缸对接，右输送料缸与料斗连通时，液压站主泵的液压油就会进入左液压油缸无杆腔，左液压油缸活塞推出，并带动左输送料缸活塞深处产生泵送操作，左输送料缸中的物料通过S管被泵送入输送管道。

??同时，左液压油缸油杆腔中的液压油通过左、右液压相连的管路进入右液压油缸油杆腔推动活塞回缩，从而带动右输送料缸活塞后移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送料缸中。

??当右输送料缸的活塞运动将要到达输送料缸端点时，与主液压油缸活塞连接的感应环到达水箱上方的接近开关正下方，其连杆上感应环的感应信息被接近开关接受，接近开关向PLC发出信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的液压油换向进入另一侧的摆动液压油缸，使S形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。

??同时，PLC也向电液比例阀发出换向信号，充填泵询价，使补油泵输出的液压油经主油泵伺服阀而进入控制主油泵斜盘的油路，改变主泵斜盘的方向及角度，使油泵出口反向，液压油进入到主油泵的无杆腔，完成与上一次主油泵相反的动作。这时左侧输送料缸中的浓料已完全被排到S形管，右侧输送料缸已吸满而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现自动泵送目的。

*搅拌仓：

*搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，功耗小等特点，进而使其具有**碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。

*搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。

多采用泵送的方式将膏体通过管道输送至井下。由于膏体浓度较高，膏体泵厂家告诉你膏体输送泵均为柱塞泵或隔膜泵，用于输送膏体的管道一般为高强度钢管，公称直径均为150 mm。自流输送是以自身的势能为动力，克服管道沿程阻力而流动。实现自流的条件是在系统中具备的势能必须大于流经管道系统时克服沿程阻力所需要的能量。膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，膏体泵厂家，脱水效果较差，充填泵，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，辽宁膏体泵，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。

膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，新绛充填泵，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数

膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用 S 管阀形式，主要磨损密封件采用*新材料。S 摆阀状 呈 S 形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴 C 与摇臂 相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。为一 个 Y 形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分 S 管在切割环 内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。S 管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理： 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当 S 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对， 右输送缸与料斗连 通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作， 左输送缸中的物料通过 S 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩， 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时， 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方， 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收， PLC 即发出电信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向， 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸， 使Ｓ摆阀 转动，使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 PLC 也向电液比例阀发出换向信号， 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路， 改变主泵斜盘 的方向及角度， 使油泵出液反向， 压力油进入到右主液压缸的无杆腔， 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过Ｓ 摆阀被完全压入输送管道， 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不断地通过Ｓ摆阀被输送到输送管道中， 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。
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