包头*锂用筒锥式过滤洗涤干燥装置价格-常州市百得干燥

二甲精制分离过滤洗涤干燥机 工艺步骤

二甲精制分离过滤洗涤干燥机于解决现有技术存在的上述问题，提供一种新的DMAP的分离精制及烘干方法，使用此工艺后可得到外观白色、不结块的结晶。4-二甲DMAP分离精制及烘干的具体工艺步骤如下：

(1) 溶解DMAP粗品：将粗品加入到中溶解，同时加入活性炭适量，升温回流一定时间后，趁热抽滤；选自乙醇、、或异中的一种。

(2) DMAP结晶析出：将步骤(1)抽滤所得的热滤液冷却到0℃以下，晶体析出；

(3) 晶体过滤：锥形过滤洗涤二合一将析出的晶体过滤，得到固体晶体和滤液；可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

(4) 晶体烘干：将固体晶体置于沸腾干燥机中低温烘干，闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

设备优化干燥工艺流程，采用预干燥、强干燥及冷却工序。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到一种理想的干燥效果。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

(1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；

② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；

(2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

(3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；

③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

(4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法保证装配精度

为解决过滤洗涤干燥一体机对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，换热效果不理想、干燥效率低等问题，常州百得研制开发了热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组(专2利号：202120867061.3)，其特征在于：包括结晶罐、锥形过滤洗涤二合一和沸腾干燥机，所述结晶罐通过管路与锥形过滤洗涤二合一相连，所述结晶罐与锥形过滤洗涤二合一之间设置有的管路上设置有化工泵，所述沸腾干燥机位于锥形过滤洗涤二合一下方并通过管路相连，所述沸腾干燥机包括：直段除尘箱和料仓，所述直段除尘箱内部上方设置有脉冲布袋清灰装置，所述脉冲布袋清灰装置上方设置有主机出风口，*锂用筒锥式过滤洗涤干燥装置价格，所述主机出风口通过管路与引风机相连，所述引风机通过管路与外部尾气处理装置相连，所述直段除尘箱底部上方设置有湿料进口，所述湿料进口通过管路与锥形过滤洗涤二合一下方的湿料出口相连，所述直段除尘箱底部安装有料仓，所述料仓包括搅拌仓、均风室，所述搅拌仓与均风室之间设置有热风分布板，所述搅拌仓中部安装有搅拌机构并位于热风分布板上方，所述均风室侧面设置有进气口，所述进气口通过管路与热风加热箱相连，所述均风室下筒体设置有出料口。