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湿法脱硫系统

1、气体流程：

自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，胺液净化，煤气中的H2S被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)后去下工段。

2、脱硫液流程：

由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4Mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫*浮在再生槽上部，胺液净化公司，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）

经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。

涡流喷嘴：大而畅通的喷孔使得同尺寸脱硫喷嘴里面防堵塞能力是强，因以碳化硅材质为主，胺液净化哪家好，在防腐蚀，*损，耐高温等性能方面也是的。使用状况中PH值可达到1，温可达到1380°。

链接方式也与其他喷嘴不同，胺液净化报价是多少，以粘结、缠绕、法兰为主。（粘结与缠绕实则是一样），同时也可根据特殊要求改用螺纹连接。同时因为畅通的喷孔内径，所以大都是以空心锥形喷雾（现阶段也可以使用实心锥形喷雾），同时兼顾反向双喷，同向双喷，所以在使用的过程中也可弥补因空心喷雾造成的覆盖不足的缺点。

运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂，产出一吨硫磺药剂运行成本1000-1500元。

络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。

脱硫工作液硫容量高。开发的络合铁脱硫剂，脱硫剂循环液的硫容量不受二氧化碳的影响，其工作硫容量高达3.3kg硫磺/m药剂，高于国外同类技术（工作硫容量较好的为0.37 kg硫磺/m药剂）。故使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少投资和操作成本。