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固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

活性染料冷轧堆染色的工艺及设备简单、能耗少，由于是低温堆置，因此染料水解量较少，固色率较高，同时匀染性和重现性较好，对厚薄织物均适合。另外该工艺对染料品种适应广，排放废水少，加工成本较低，尤其适用于小批量、多品种的加工。

活性染料冷轧堆染色，是在低温下将织物浸轧含有活性染料和碱剂的染液，然后打卷堆置，使之完成染料的吸附、扩散和固色的过程。由于染料的固色和水解同时进行，因此不仅要对染料进行选择，同时也必须采用合适的碱剂。常用的固色碱剂主要有*钠、硅酸钠、碳酸钠等。

不同类型的活性染料，必须将碱剂进行合适的选择和复配，以取得较好的染色效果。另外这些碱剂往往用量较大，也常常因含有钙、镁等离子而影响染色效果。针对这些问题，研制出了新型的活性染料固色代用碱，该碱剂为液体，用量少，宁德棉用匀染剂，固色效果能达到传统碱剂固色的效果，且操作简单。

腈纶染色用匀染剂

腈纶纤维在合成纤维中是比较难于染色的一种纤维，常常采用bing烯腈与其它部分共聚的方法来改进染色性能，因此腈纶的品种很多，而且由于共聚成分、共聚方法和纺丝条件的不同，使纤维在染色性能上有很大差别。

根据腈纶纤维的染色性能，可将腈纶分成两大类型：一种是酸性型腈纶纤维；另一种是碱性型腈纶纤维。酸性型腈纶是当前广泛采用的，主要用阳离子染料进行染色。

腈纶用阳离子染料进行染色时，由于阳离子染料对纤维亲和力大，很快地与引入到纤维上的阴离子基团作用而牢固地结合，染色牢度很好，但匀染性差，尤其是采用两种或两种以上染料拼色时会发生竞染现象，很容易染花。同时，棉用匀染剂生产企业，一般使用的阳离子染料都只适合于较狭的染色温度范围，而被腈纶纤维吸尽的速度又较快，若不采用适当措施延长吸尽过程所需时间，染色就难于均匀，尤其是在染浅色时更加严重。同时，由于染料和纤维之间的亲和力较大，虽然可以进行高温沸煮，便也无法使之重新均匀。

在染浴中添加匀染剂是一种行之有效的方法。

在腈纶纤维的染色中，通常使用的匀染剂有两种类型，一种是对染料有亲和力的阴离子型表面活性剂，一种是对纤维有亲和力的阳离子型表面活性剂，以后者使用为普遍。近年来，随着高分子化学的发展，高分子匀染剂日益受到重视。另外，在一些特殊染色中，使用非离子型匀染剂。

不同分散匀染剂的分散匀染原理

1、阴离子型分散匀染剂

阴离子型分散匀染剂可在染料粒子表面吸附形成一层强的阴电荷层，由于带电染料粒子之间存在强烈的静电斥力而形成稳定的分散状态。

2、非离子分散匀染剂

非离子分散匀染剂分子结构中含有大量的聚乙二醇链段。表面活性剂分子具有不对称的两亲结构，其长链疏水基与水有相互排斥的作用，即所谓的亲脂疏水效应。表面活性剂在浓度高于CMC时，表面活性剂存在于水中的浓度显著*，疏水基之间的色散力使其相互作用从单个分子或离子缔合成胶态聚集物，表面活性剂对分散染料的增溶作用主要依靠胶团的作用。

阴离子分散匀染剂具有良好的分散稳定作用，非离子分散匀染剂具有良好的匀染作用，将这两种不同结构的组份进行共聚，或者阴离子和非离子分散匀染剂进行复配，可得到较高浊点的分散匀染剂。而浊点的高低反应了表面活性剂中的氧乙烯链失水程度受温度的影响。浊点高，氧乙烯链不容易因温度的升高而失水，所以高温分散性得到提高，在高温时染料不容易聚集，但在一定的程度上会影响其匀染性。使用阴离子和非离子表面活性剂的混合物处理作为匀染助剂。

3、载体

关于载体的作用机理有过不少研究报道，认为由于小分子的芳环载体对纤维的增塑作用，棉用匀染剂多少钱，使纤维结构松弛，从而提高了染料在纤维内的扩散速率，这样通过改进染料扩散移染性而获得匀染物。另外载体易于吸附到纤维表面形成溶剂层，棉用匀染剂供应商，分散染料易于溶解在这个溶剂层中，与纤维内部形成较大的浓度梯度，有利于提高染料向纤维内部扩散的速率。但载体使涤纶的初染率较大增加也导致吸附不均匀，往往需要延长染色时间以获得匀染产品。使用非离子表面活性剂和载体的复配混合物作为涤纶高温染色的匀染剂，具有较好的效果。另外传统的商品载体多为苯环有机物，*、有气味，难于生产操作，故载体类助剂已很少使用。