毛细管涡流探伤设备-涡流探伤-上海仓信电子科技1

涡流探伤仪是基于涡流检测原理研制的仪器设备， 用于检测导电材料的质量，有无缺陷以及有关缺陷的各项信息。 智能型探伤仪可以根据缺陷的信息对被测试件的性能以及剩余寿命等进行评估，减少危害的发生。 实际应用中，在对被测导体进行检测时，涡流探伤仪的探头以一定的速度移动，根据涡流变化的波形可以得到有关缺陷的位置、种类、形状、长度等信息。值得注意的是，垂直于涡电流流向的裂纹阻挡了它的流动，使工件上反射磁场随之发生变化，进而导致检测线圈阻*和电压改变而被探测出; 如果裂纹的走向与涡电流的方向平行，缺陷很难被发现。 因此，一般涡流检测时必须从多个方向进行检测。

涡流检测基本原理

在导体工件中产生的涡流方向总是与线圈中的原电流方向相反，当涡流场中出现不连续性的缺陷 ，涡流的环形路径被干扰，探头和与导体工件之间的磁耦合被改变，从而导致线圈的阻*发生变化。涡流探伤仪通过测量线圈阻*发生的变化，并在阻*图中显示，从而发现被检工件中的缺陷，被检工件中改变涡流场的任何因素都会影响线圈的阻*变化，阻*平面图显示了信号相对与参考点的幅值与相位角，不同的材料导电性能不同，即电导率不同，通常来说，电导率高的材料，涡流检测的灵敏度也越高，涡流探伤，电导率通常用国际退火铜标准来表征，一般定义国际退火铜的电导率为100%IACS。

通常影响涡流探伤结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：

　　①缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。

　　②材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。

　　③管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。

　　④管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。

　　涡流探伤是由交流电流i产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪 检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。

　　影响涡流探伤涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，涡流探伤机，这些信号与材料的很多因素有关，毛细管涡流探伤设备，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，毛细管探伤，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，涡流探伤有待于大力发展。