厂家镀锌方管-无缝方管-德昌方管

天津镀锌方管厂、镀锌方管厂、热镀锌管厂长期销售镀锌方管，镀锌方矩管，热镀锌管，热镀锌方管，方矩形管等各种规格材质的镀锌方管产品，其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。

焊接方管为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），层至第三层必须使用小规范操作，厂家镀锌方管，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，q355d热镀锌无缝方管，再焊接里口的剩余部分。

当焊接第二层时，焊接方向应与层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。

焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

焊接检验

根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。

现场技术管理

1. 编制详细的焊接施工作业指导书。

2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的。

每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。

3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键

在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。

常年销售镀锌钢管、螺旋钢管、无缝方管、方管、无缝钢管、合金管、高压锅炉管等各种钢管产品，在天津和华北钢管行业中有较高的信誉，为更好的服务客户扩大经营范围，我公司特开办了*送货服务，并有专车专人接送洽谈人员前来订购业务。

　　公司可为用户订做各种特殊规格，*材质无缝钢管，交货及时，价格低，质量优，并附原始材质书或复印件，节假日照常营业、并可*汽运、火运，量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。

螺旋焊接钢管电阻对焊的过程分析

电阻对焊过程分为预压、加热、顶锻、维持和休止等程序。其中个程序参与电阻对焊接头的形成，后两个则是操作中的必要辅助程序。

1、预压 预压的目的是建立良好且分布均匀的物理接触点。为此，焊件的连接面及其电流导人的表面应很好地清理干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些。以保证初始接触点尽可能均布。

2、加热 加热的目的是电阻对焊的主要阶段，在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，扩展到整个结合面.从面接触电阻趋向于零。焊件电阴L J随温度上升而*。在热传导作用下端面温度渐趋均匀，而沿焊件端部纵深则形成一定的温度分布，电阻对焊时的温度分布曲线。同时在压力作用下焊件渐渐产生塑性变形而缩短。

螺旋焊接钢管对焊的分类

对焊可分为电阻对焊与闪光对焊两大类。

1.电阻对焊将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触后通电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻力完成焊接的方法称电阻对焊。按压力在焊接过程中的变化与否，电阻对焊又可分为等压式与变压式两种。

2.闪光对焊 将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊又分为连续闪光焊.与预热闪光焊两种。

天津镀锌方管厂、镀锌方管厂、热镀锌管厂、螺旋钢管厂、友利通达金属长期销售小口径方管，大口径方管，厚壁方管，20#方管，45#方管，45无缝方管，16mn方管，Q345B方管，不锈钢方管，薄壁方管，镀锌方管，镀锌方矩管，涂塑钢管，南部方管，3pe防腐钢管，镀锌钢管，保温钢管，热镀锌方管，方矩形管、无缝方矩管等各种规格材质的镀锌方管产品，其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。

螺旋钢管焊缝残余高度的标准及测量

螺旋钢管采用双面埋弧焊焊接。内焊缝和外焊缝在焊接后都有一个高度。螺旋钢管的焊接残余高度也由标准规定。

焊接残余高度的标准范围是多少?事实上，标准螺旋钢管和螺旋钢管对焊缝残余高度的要求是一样的。壁厚小于或等于13毫米的螺旋钢管，内焊缝和外焊缝的剩余高度不得超过3.5毫米，壁厚大于13毫米的螺旋钢管，内焊缝的剩余高度不得超过3.5毫米，外焊缝的剩余高度不得超过4.5毫米.如何测量螺旋钢管的焊缝残余高度?首先，我们应该准备一把焊缝检查尺，目视检查焊缝的形成，选择一个有代表性的零件，并用焊缝检查尺测量。测量方向应平行于螺旋钢管的轴线。

螺旋钢管制造商通常将焊缝残余高度控制在2 mm至2.5 mm之间，因为以这种方式生产的螺旋钢管焊缝相对美观。