真空泵-莱普特科学仪器公司-真空泵公司

真空泵的分类和性能

1、液环真空泵，带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当转子旋转时，把液体(水或油类)抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子上的叶片形成了容积周期性变化的几个小容积实现吸气、压缩和排气.由于液环起到压缩气体的作用故又称它为液体活塞真空泵。

2、罗茨真空泵，泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶或多叶形的转子，转子间、转子与泵壳内壁之间均保持有一定的间隙。它属于无内压缩式的真空泵.按用途又分为湿式罗茨泵，直排大气式罗茨泵和机械增压泵等类型。

3、干式真空泵.目前所谓的干式真空，一般通用的说法是:能在大气压到10-2Pa的压力范围内工作的真空泵;在泵的抽气流道(如泵腔)中，不能使用任何油类和密封液体.排气口与大气相通，能够连续向大气中排气的泵，即称为干式真空泵。按其工作原理分，也有干式容积真空泵，如多级罗茨泵、多级活塞泵、爪型泵、螺杆泵、涡旋泵等;此外还有动传输式干式泵二如涡轮干式泵，离心干式泵等.这种泵的抽气不再有油的污染了，是近期开发研制较多的泵种。

真空泵的常见问题

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真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，真空泵厂家，容易剥落，且以上两种方法都是用金属*金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，真空泵报价，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的*方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有很强的粘着力，优异的*压强度等综合性能。应用高分子材料*，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，*厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

真空泵会遇到哪些问题

真空泵腐蚀的形态可分为全方面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，真空泵，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，*效果好的特点。

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