对氯*供应商-对氯*-华宝化工(查看)

我国目前环氧树脂年消费量约10万吨，需各种固化剂2.5万吨左右，对氯*哪家好，而到十五期间，环氧树脂年消费量将在12万吨以上，需固化剂3.0-3.5万吨，其中有65％-70％为胺类固化剂，因此苯具有广阔的市场。

提供一种新的对氯*制备苯的方法。该方法具有活性较高、*转化率及对氯*选择性较高的优点。为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种*催化加氢制备苯的方法，包括*的原料和氢气进入固定床反应器，与催化剂接触，生成包括苯的产品；

对氯*的制取和运用对氯*亦称“磺酸基苯”，具备杏仁桂皮醛味的液态。与乙酯、互溶，溶于*、苯，100℃时1g溶于100ml水。*具备广泛的主要用途，其较大主要用途是它与反映做成的苯代三聚胺可用以金属涂料、塑胶、荧光颜料、成形原材料等，*还可以用做化学合成、漆料、油墨印刷和环氧树脂的高沸点溶剂，及其做为涡喷发动机然料的添加物、人造纤维助燃剂。销售市场需要量已经逐渐提升。
对氯*生产厂家广泛采用的全是粗颗粒催化剂气流输送技术性，粗颗粒催化反应剂的媒介为三氧化二铝，活性成分主要是金属材料钒、铬，筛份范畴40-120目，比表面及比孔容小，冲击韧性差。粗颗粒催化剂自身活性、可选择性、可靠性都较弱，导致转换率、收率的水准不高。并且催化剂应用周期时间短，短期内内活性外流，务必将催化剂卸掉再造。在管式反应器中反映原材料汽体与固态催化剂中间触碰不匀，对氯*粗颗粒催化剂造成的大汽泡，经常发生沟流、节涌等状况，危害气流输送品质。且原材料汽体在料层内停留的时间太长，引起二次反映，加重加工工艺全过程恶化。

对氯*工业化的生产方法

1、对氯*的工业化生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在催化剂和的作用下将6-氯邻与反应，生成2.6-二氯苄；

2）在催化剂*的作用下，将甲酸与2.6-二氯苄反应，对氯*，生成2.6-二氯；

3）将2对氯*与胺反应，生成粗2.6-二氯苯腈；

4）以对粗2.6-二氯苯腈进行精制，制得2.6-二氯苯腈。

2、根据权利要求1所述对氯*的工业化生产方法，其特征在于所述步骤1）中，在反应釜中加入原料6-氯邻、催化剂和，加热升温至100～

220℃，通入温度为100～220℃的，氯化时间控制在1～24小时；所述6-氯邻与、、的重量比为500:3～15:5～25:400～1000。

3、根据权利要求2所述2.6-二氯苯腈的工业化生产方法，其特征在于的通入速度为10～80千克/小时。

4、根据权利要求1所述对氯*的工业化生产方法，其特征在于所述步骤2）中，将2.6-二氯苄液体抽入腈化釜，再加入*和甲酸，加热回流温度控制在100～150℃，水解时间5～20小时；再加入胺进行腈化，腈化温度控制在100～150℃之内，时间控制在5～20小时，腈化后自然冷却至常温，经抽滤，甩干得到结晶腈化物的半成品，即粗2.6-二氯苯腈；所述*、甲酸、胺、氯化液与6-氯邻的重量比为20～150:200～2000:20～200:500～600:500。

对氯*是一种主要原料

对氯*是一种主要用于生产低毒、无残留、杀虫清且不伤害作物的新型*、*的原料。用对氯*生产的*可*昆虫几丁质的合成，杀虫机理，用量少，浓度数PPM即显，且对人畜安全，对环境友好。对氯*也用于染料、，*高聚物材料等领域。

用对氯*生产的聚芳醚腈薄膜，是高储能、大功率、轻型的*电容器的主要原料，对发展航空、航天和现代化有着十分重要的作用。但2005年11月前中国国内大量需求的对氯*多依赖进口，使得用该产品进一步加工形成的*、*、染料、、*高聚物材料的生产成本高，对氯*市场情况，也*大地影响了其用途、用量的进一步推广。

也有采用对氯*的生产方法，由于其生产工艺不易控制，生产的三废为了达到环保要求，再投入的设备、对氯*处理的工艺复杂，这些也导致了生产2.6-二氯苯腈的成本。氯化工段：在氯化釜中加入原料6-氯邻，催化剂 ，加热升温，温度控制在100～220℃范围内。达指标温度后，通入。

对氯*温度控制在220℃以内，通氯速度控制在10～80千克/小时之间，对氯*时间控制在24小时之内。通氯回流使氯化液含量达到工艺指标，即生成60％的2.6-二氯苄，30％的2.6-二氯苯腈，向腈化工段提供合格的原料。对氯*尾气经过稀酸吸收HQ气体，再经中和反应过量后，达标排放。