不规则叶片生产商-不规则叶片-镇江旺诚机械厂(查看)

今天小编要为大家讲讲螺旋叶片在加工的时候所需要的安全措施:

　　1、千万不能碰触接口的连接处，要是外部的已经安装好了也是不能触摸的，只能允许的工作人来开启.

　　2、使用设备之定要看好所需要的电压，然后把变压器的电压调到你所需要的电压.

　　3、设备所有的插电源都必须接地.

　　4、任何设备在打开之前就必须要和电源之间隔离，

　　5、一定要所有电源装置，即使是绝缘体，但是电力还是存在的.

　　6、检查和维修的人员一定要先做好电力知识培训.检查各个电路图.

　　在螺旋叶片的加工中，做好安全措施是保证安全加工的重要前提，希望可以为您带去帮助。

为了适用于不同的物料输送，螺旋叶片在生产中设计出了许多不同的分类.下面，我公司为大家介绍一下螺旋叶片的分类

知识，希望对你有所帮助.

　　1、标准螺距双头螺旋

　　可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送.

　　2、短螺距双头螺旋

　　这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动.

　　3、长螺距单头螺旋

　　一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性的物料.

　　4、标准螺距单头锥形螺旋

　　螺旋叶片的直径由23逐渐*到全直径称为锥形螺旋.用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料.与变距螺旋比

较，其作用相同但更为经济.

　　5、标准螺距双头锥形螺旋

　　这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下.

　　6、多头带状螺旋

　　这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另

一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上.一条带状叶片使物料向前，使用广泛.

针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声，对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计，解决了上述问题，噪声明显降低，完全满足了使用要求.

　　一、螺旋输送机属一般机械设备，由于其长度太长，绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大，发生弯曲现象，在使用过程中*易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.

　　螺旋轴越长其挠曲度越大，也即弯曲越大，长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题，由于采用两端轴承支承结构，必然带来弯曲问题，原因很简单，从材料力学方面分析，长螺旋轴是简支梁布置形式，缺点是中间部位挠曲度太大，致使中间部位弯曲很大，绞龙叶片外圆与壳体内孔*易产生相互碰撞现象，发出强大噪声，严重者可导致电动机憋停，甚至造成电动机线圈烧毁等现象.

　　根据实践经验，采取了如下措施，一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm，采用偏心结构设计，螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm，巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题，把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm，虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大，但是两差距处挠曲度很小，使中间部位与壳体下问间隙加大，不规则叶片加工，螺旋轴向下弯曲，因为加大了间隙，所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会，解决了弯曲造成的噪声问题.

　　二、改进螺旋轴加工制造工艺，因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证，以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形，其变形难以控制，焊接时螺旋轴局部高温又冷却，不规则叶片生产商，相当于局部回火热处理，改变了此局部力学性能.

　　1、采用工装设计，车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法，头轴部分采用四爪卡盘装夹，床身尾部处用中心架支承，在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承，托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.

　　2、车削过程，螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm，轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹，不规则叶片厂，尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆，供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分，不规则叶片，完成对头轴部分的精加工，用锯床锯去头轴处工艺卡头即可，在铣床上加工键槽，完成全部加工，制作出合格工件.

　　螺旋轴焊接叶片时，采用双人双侧同步接技术，保证其变形量双侧相同，相互抵消，用此方式控制并减少了变形量，巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题.