HDPE双壁波纹管-排污排水管(在线咨询)-双壁波纹管

HDPE双壁波纹管施工标准：

8、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，排水双壁波纹管，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

9、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

10、人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。

11、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，双壁波纹管，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

12、槽底不得受浸泡或受冻。

13、管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。

14、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

HDPE双壁波纹管性能与标准

1、标准：GB/T 19472.1《埋地用聚乙烯(HDPE)结构壁管道系统 1部分聚乙烯双壁波纹管材》这句话规定了波纹管的使用条件，若超出这个使用范围则标准将不一定能够适用，应按照使用环境具体分析。如今年在福州有一个用于涵洞的工程，波纹管并不是埋在地下的，HDPE双壁波纹管，而是置于涵洞中，涵洞中在雨季会充满水，因此产品为水下使用，在设计时就要考虑到浮力。

2、产品性能：波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外，还对蠕变比率（反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况，影响产品的使用寿命）和烘箱试验（反映波纹管内外壁结合强度是否足够，结构稳定性如何）有要求。

①环刚度：代表管材*外压的能力，单位为kN/m2，环刚度的数值越大，则管材*外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。

②耐冲击性能：使用落锤冲击的方法，在0±1℃环境下，真实冲击率（TIR）≤10%（可以理解为10个允许*1个，但是并不完全等同）。影响耐冲击性能的因素与影响环刚度的类似。

③环柔性检测设备与环刚度相同，但是压缩量更大，试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否裂，两壁是否脱开。环柔性反映的是管材耐形变的能力。

HDPE双壁波纹管的原材料

1、原料的组成 ：HDPE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强功能母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂。

2、对原材料性能的要求 ：如何生产出一根低成本，好品质的波纹管，很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。

1) 对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化*坏的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定，双壁波纹管排水管，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性*坏的时间。

2) 功能母料的选择也很关键，目前尚无有关排水管道用功能母料的标准，各厂家的产品的性能不尽一致。选用功能母料时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚乙烯改性的程度。

3) 配方是否合理也决定着产品的质量。一些厂家为降低成本，增加功能母料，这样的产品既无法保证产品的质量，也失去了长远的发展和竞争的能力。