盘式连续干燥*-豪迈-河北盘式连续干燥

加热冷却系统：由于物料具有回溶性，建议干燥分为三个加热干燥温度段和一个冷却段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度段，所以加热和冷却系统需要配有3段可任意自动调温的热水*加热单元和一套冷却单元，每套加热单元均设计了完善的保温储液罐、膨胀罐、自动补液器、压力及温度变送器等装置。3段加热段我公司提供的热源为饱和蒸汽，要求加热段的温度控制精度为±3℃，河北盘式连续干燥，不得出现温度忽高忽低的现象；一段冷却段冷源为-7℃的乙二醇冷却水或循环冷却水各厂家自行选择，确保冷却段的温度控制准确，温度控制范围为20℃～30℃任意可调，要求控制精度为±3℃

盘式干燥机优势体现：

(一) 调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*佳。

2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以降准调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

(二) 能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

2、以传导热进行干燥，热效率好，能量消耗低。

(三) 安装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

(五) 由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比，主要优点如下:

1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

2)干燥效率好，总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

3)立式安装，盘式连续干燥*，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行。

4)占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

5)尾气或蒸汽的排出速度低，盘式连续干燥供应商，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于农业原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。

6)加热盘数及主轴转速可调，盘式连续干燥哪家好，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7)各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

9)若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。